中国企业要想实践“精益转型”，我个人认为非常重要的一个前提，是把精益理念和我们自己的文化挂钩，不要把它当做是外来的家伙。“精益”是Lean的中文翻译，取其核心理念：精益求精，持续改善。但在精益实践的过程中，我发现另外三个中国字更能具体总括其精华，这三个字是“守”、“破”、“离”。

“守”代表的是坚守承诺。首先是坚守对客户的承诺，在正确的时间与地点，提供正确的产品，以满足顾客的需求。同等重要的，是坚守对员工安全与福祉的承诺。这些承诺的范围包括：先进的产品或服务，产品与服务的质量，准时供货，以及具有竞争力的价格等。要想坚守这些承诺，方法就是坚守标准作业。

标准作业是一套随着工作经验积累而与时并进，由一线员工主导的最佳工作方法。制定标准作业，第一步是固定当前的作业步骤，把它记录下来，力求稳定。

随着工作经验的积累，按照PDCA的法则加以改进，形成新的工作方法，并在认证可行后，将之确定为新一轮的标准作业，然后再进一步持续改善。

流程一旦获得改善，必能在不同程度上帮助提升输出的质量与生产效率，同时缩短产品或服务的交付时间。其结果是，无论在客户满意度或公司的运营效益方面，都会形成正面影响。

这些改善正是“破”，打破过去的传统，创立新的作业标准。

很重要的一点是，如果没有一个标准可“守”，也就无所谓“破”。因为改善必须基于标准作业，没有标准作业的改善是没有根的，无从追溯。因此，“标准作业”与“改善”互为一体，就像是一个硬币的两面，分离不开。

当企业通过“守”和“破”累积了一定的功力和经验后，一旦有机会投入新产品，建立新工厂，乃至创立新公司，就可以在现有的基础上跨“离”，另立门户，再创新高。

一个很好的例子，丰田汽车公司经过70年的“守”和“破”，最近在计划新厂时，并没有仿照过去的工厂设计，反而设定了以下几个令人意想不到的目标：

● 新工厂的总投资额降低50%（与2008年对比）；

● 工厂面积缩小25%，以利于节能减排；

● 工厂的建筑费用减少40%。

丰田并不缺钱，但是作为一个全球的社会公民，他们强调，消除浪费是每个企业的社会责任。好一个“更上一层楼”的跨“离”！

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