产品 — 过程矩阵
虽然产品—过程矩阵已经建立多年，但现在仍然适用，如图5-2所示。它将运营模式、布局、计划系统和出产量进行匹配。可以从图中看到不可行区域（例如，为产量很少的运营业务建立一条生产线将得不偿失），以及和传统思想相一致的可行区域。同时，注意，可行区域相当宽广。
该矩阵也意味着，随着产量的增加，流程和布局必须做出相应的调整。如果没有进行适当的计划排程系统，有时相邻区域也存在重叠。在一次性的项目管理的情况下（例如，新产品引进，大型建筑），关键路径分析（COA）就是一个合适的工具。对于存在变化瓶颈工序的工厂生产，高级生产计划排程（advanced production scheduling，APS）就很适用。而慢速流动的脉动式生产线是低产量情况下的适当布局方式，它不适用于常规性的大量生产。鼓—缓冲—绳系统（drum buffer rope， DBR）对于中等产能的生产是一个合适的排程工具，特别是在存在瓶颈工序的时候（详细描述参见第10章的约束理论）。
传统的精益或者JIT排程利用看板实现拉动生产，特别使用于大批量重复生产的情况—对于生产单元和装配线尤为如此。在大量连续性生产中，如流程性工业，可以看到诸如线性和数字规划（LP/MP）等其他计划排程优化方式。
注意，精益技术在某种程度上都或多或少地覆盖了这些情形—例如，5S和快速换型就普遍适用。
最近，很多组织试图通过“大批量定制”方法来实现“在两个世界都做到最好”（即高产量低成本优势以及增加的定制化的优势），这些方法有延迟技术、平台技术和模块化技术等。这些技术的应用会有效地将可行区域的面积向产品流程矩阵中的左下角扩展。
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