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杨老师
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杨老师

 

咨询师资历:

北京冠卓咨询有限公司 精益生产咨询师

六西格玛黑带

11年大型股份制企业和外资制造企业从业经验,曾在富士康科技集团担任IE课长等职务,对制造型企业建立并推行精益管理体系,规划精益布局,推动现场合理化、效率化现场改善以及规划评估精益自动化有丰富的实战经验,亲自主导或参与的现场三化、精益生产、TPM项目多达数十个,为企业创造了每年高达数百万人民币的经济效益。

 

擅长领域:

有丰富的制造业现场合理化、效率化、自动化三化改善专案开展经验;

有丰富的精益生产(精益评价、精益布局、VSM、TPM、SMED、标准作业)项目开展经验;

有丰富的TPM推进经验,能通过对TPM八大活动开展,有效提升设备的稼动率,降低故障率;

有多年带领团队及个人驻厂参与工厂推行改善的经验,善于通过系统的方法,帮助工厂实现绩效的改善,并建立持续改善的体系。

 

教授课程:

熟练掌握精益思想导入、5S与目视管理、价值流分析、精益布局规划、快速换型(SMED)、TPM、OEE、基础工业工程系列(含标准工时制定、IE七大手法、生产线平衡)等课程的培训;

授课风格通俗易懂,整体结构完整,逻辑性强,实用性强,善用实操结合理论演示。

 

实战绩效:

曾在某科技集团任职期间,随集团返聘(台干)TPS顾问推行TPM专案:在某产品处成都等三个厂区推动TPM专案,先期重点建设“标杆线”,在水平推广至其他厂区。围绕TPM八大支柱,重点推行教育訓練、自主保養、計劃保養、個案改善。三厂区制作OEE分别由74%、67%、77%提升至87%、85%、89%,推动个别改善项目分别达到64项、45项、174项;

曾在某科技集团任职期间,主导某制造处精益生产之降损提效专案:通过对冲压、成型、涂装、组装四厂进行精益生产评价,拟定开展降损提效专案,采用先期培训(现场16大损失、标准作业等)、建立小组主题活动、建立标杆提产能,TOP3损失改善等方式,达成全员生产力提升12%,损失工时降低44%,改善提案40件,产生经济效益600多万。

曾在某科技集团任职期间,进行自动化项目规划与评估:其中协助某事业处导入SMT-PTH自动化标杆线,以回收期、技术难易程度等指标为导向,分三期导入16个自动化项目,共节省人力88人。

驻场辅导武汉某上市通讯制造公司百亿产值扩产-精益布局项目:通过产品分析,产能规划,产线规划,精益布局,仿真分析,按期按质完成客户目标,并培养两名具备独立开展精益布局规划项目能力的人员。

 

服务客户:

电子/家电:富士康科技,无锡江扬科技,深圳兆兴博拓等;

电力/通信:武汉烽火通讯;

汽车/机械:昆山力盟机械、武汉金牛管业,宁波震浴;

化工/包装:恒安集团、中山国泰染整、长沙天禧。

 

客户评价:

“责任心强、专业性高”---富士康科技

“精益布局系统思路清晰”---恒安集团

“逻辑性强,注重现场,效率提升专家”---武汉金牛管业

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