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精益生产之“Andon系统” 浅析

日期: 2020-05-11
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精益生产的安灯系统(“Andon”系统)


安灯系统亦称“Andon系统”,Andon为日语的音译,意思为“灯”、“灯笼”。最早起源于丰田汽车公司,主要用于实现车间现场的目视管理。


在一个安灯系统中每个设备或工位都装配有呼叫灯,如果生产过程中发现问题,操作员(或设备自己)会将灯打开引起注意,使得生产过程中的问题得到及时处理。


01 安灯系统概述


当生产线发生异常时(一般分类:设备、物料、质量、工艺、换模等),工人按下对应异常按钮,通过现场报警灯、现场看板、对讲机平台、广播平台、办公室看板等方式通知相关责任人,实现快速响应、快速处理、及时生产目标。


并实时监控事件过程、事件的发起时间,事件的响应时间,以及事件处理时间,一定时间规则内未响应或未处理结束,自动逐级汇报主管。


同时对事件的处理做日志文档,包括事件的原因、事件的对策等。


精益生产之“Andon系统” 浅析


02 安灯系统的主要功能


●强化生产过程的管理,相关信息做到目视化,信息传递更加快捷、透明,提高生产组织效率。


●当跟不上节拍或者出现异常状况时,一键寻求帮助。防止缺陷产生或者流入下一道工序。


●及时传递生产作业信息,促进异常问题的快速解决。


●搜集数据,对实时采集的生产状况数据进行处理、存储与管理,为生产管理的分析提供依据,为后期的持续改善提供目标。


03 应用案例


●物料配送电子看板:在仓库发料区、配送备料区大屏幕呈现呼叫时间、生产线、呼叫的物料、配送需求量、要求送达时间等信息,实时指导物料配送工作。


●设备维修电子看板:在机修办公区大屏幕呈现呼叫时间、生产线、设备代码、设备名称、是否停机等信息,指导快速维修。


●需求电子看板:在办公区大屏幕呈现呼叫时间、生产线、呼叫内容、呼叫的支持人员、当前状态等信息,便于快速查看生产线状况。


04 总结


安灯系统作为精益生产的重要工具之一,已被国内很多制造企业应用到制造流程中。但大多数企业的安灯系统只是在生产线出现异常时才使用。


我的理解,生产线并不是在按下按钮后整条生产线马上停线。而是某个工位出现异常后,能在节拍时间内解决问题,生产线继续运行。


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———北京某公司总经理 苏先生


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