精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。精益生产所认为的浪费包含不增加价值的活动以及增加价值但占用资源超过“最少”的界限的活动。精益生产将工厂典型存在的浪费分为七种，并以消除浪费为己任。
那么，在识别浪费方面，具体有哪些要点和方法呢？
1、识别浪费的要点
1）识别目的、期望结果、实际结果与差距
2）现地现物、实情实态
3）分解流程，按流程逆向排查
4）流程结束点的观察重点：绩效目标、结果、差距；成品完成、储放、转出的周期/频率/方式/方法/品种/数量/时机
5）流程本身的平衡率、流畅性、投产计划的均衡性
6）厘清流程断裂处/点→流程断裂处观察重点：等待、库存、搬运、流窜…等现象；关注物流落地次数、落地地点、停滞时间/特征，并初步分析协同缺陷特征
7）作业处所观察重点：循环作业、要素作业、大循环作业、外来偶发作业、无效作业、动作浪费
8）收集数据，填写表格
9）选定优先清除的浪费
2、识别浪费的3个方法
1）对标法
对标法就是通过发现“不一致”“不均衡”找出浪费。
2）5Why法
我们每天都生活在流程中，因此常常无法看清身边的浪费。我们必须学会观察，也必须问“为什么”。5Why法是对每一个浪费作业反复问为什么（Why？），追奔溯源，找出浪费的根本问题。5Why并不是说必须要反复五次以上提出疑问，而是反复提问到找出问题的根本原因为止。
3）流程图分析法
鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值是是别浪费的方法。流程分析是识别浪费、也是实施精益生产全过程的基本技术手段。
流程图流动分析
①将流程中的每一步按照先后顺序排列起来；
②分出增值和非增值步骤；
③将不增值活动分出不增值和必要的不增值，然后分别进行改善。
流程分析
①通过这个辨别流程，可以找出关键改进项目；
②这是创造一个旨在高速、高质向客户交付的流程。
文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除
海尔集团觉得此文分享不错