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论5S管理

日期: 2019-08-07
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“整理、整顿、清扫、清洁、素养”!企业的员工一旦被问及5S是什么的时候都会如此回答。当然,这个答案没有错误。但是究竟如何做好5S的问题确实难住了很多人。


丰田成功后被很多企业学习借鉴,但能学到真谛的企业基本没有。就连起源于日本的5S管理也被全世界搬来迚行模仿,那么究竟为什么几十年来丰田一直对外开放,但是无法取得丰田式成功呢?


有这样一个故事:福特前总裁里德去参观丰田工厂,丰田前总裁张富士夫对里德说,丰田对你完全开放,你可以去参观任何一个地方,可以询问任何问题。参观后,张富士夫问道,你有什么感想?里德说,没有看到什么特别的地方。里德很失望,没能看到自己渴望的奇迹。事后张富士夫把丰田的总经理们召集了起来,他说:今天我们上了一堂非常有价值的课。我们拥有和福特一样的设备和系统,而福特总裁没有看到我们的独特竞争力。那就是我们的员工,我们之所以成功是因为我们拥有人性的、智慧的、聪明的、负责的、非常成功的团队成员!


这个故事基本道出了其它企业几十年学不到丰田的道理。一家美国大汽车企业的高管曾坦诚,他们经过二十年的赴日考察,才发现丰田高效生产系统的背后是人才。而丰田之所以成功就是因为丰田的DNA就是全员的改善能力。而5S管理正是改善的基础。


5S管理是丰田屋的地基,视为改善的基础。把地基打的相当牢固以后才能谈改善。5S管理是一种工具,也是一个方法。


第一个S是整理,意义就是把要不不要的事、物分开,再将不需要的事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品迚行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉,从而达到腾出空间的作业。对于车间里各个工位及设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。整理阶段还有一个作用也适用于生产布局,实现布局优化(尤其是包装和包装工序),节约空间。


第二个S为整顿,把需要的事、物加以定量、定位、定品。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品迚行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业,正所谓分门别类,各就各位。


第三个S为清扫,将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现。清扫更是一种检查方式,通过检查发现到问题的源头,从而实现源流管理。


第四个S为清洁,通过对整理、整顿、清扫活动的坚持不深入,从而消除发生安全事故的根源。形成规范的制度,创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作,单位内部形成制度化。

论5S管理

最后一个S为素养,5个S中最重要的就是素养,也就是养成习惯。劤力提高人员的素质,使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。有素养,再通过不断的改善训练,打造有素养的人才。这也正是福特总裁参观丰田看不到的东西,也是所有企业需要去学习的地方。


大部分企业在5S管理时一般有以下几种误区:


1.我们公司已经做过5S了;


2.我们的企业搞5S没什么用;


3.5S就是把现场搞干净;


4.5S只是工厂现场的事情;


5.5S活动看不到经济效益;


6.工作太忙,没有时间做5S;


7.我们是搞技术的,做5S是浪费时间;


8.我们这个行业不可能做好5S;而且实施5S管理总是千篇一律的做标识、打扫卫生、管理层检查监督。效果如何呢?


5S的工具和方法都是全世界统一的,那么5S管理究竟如何才能达到更好的效果呢?


我觉得首先建立合理化提案、建议、创意功夫等平台,让所有员工通过这样的平台自己动手将本岗位做到最佳状态,幵且建立岗位维持基准,进行交接班管理,而不是主管要求做的时候才做,不说就不会做。员工把本岗位做到最佳状态这个过程是由主管带头,指导性建设起来的。在这个过程中不断训练员工改善的意识和能力。要让员工每天看到知道自己的成果,让员工知道成果的不易,舍不得破坏、弄乱,更不允许他人破坏劳动成果。通过不断的改善,在提升改善能力的同时,要让员工感受变化的力量,产生工作带来的满足感、成就感。丰田的DNA就是全员的自主改善能力,所以丰田就可以成功。海兹堡调查结果显示:把人留住的要素有公司政策和管理、监管控制、与主管的关系、工作环境、薪酬、同事关系、地位、安全感等,而努力力工作的要素为工作成就感、认同感、工作的挑战性、责任担当、发展前途、个人成长等。每个人都想在一个好的环境下工作,好的环境是人员不离职的关键。成就感、成长感是保证员工工作积极性的因素。所以开展5S管理,必须要考虑以上两个因素。


车间、工厂等单位在实施5S活动时必须要保证有让员工积极去改善的动力,创造员工改善的环境,创造让员工有成就感的环境。个人有这样一个事情拿给大家分享一下:前段时间收拾家务,当把床上收拾好以后向老婆大人进行汇报,老婆说收拾好了以后就躺下休息一会吧!我看着自己刚收拾好的床,尤其是看到平整的床单带给我的视觉冲击后说了一句:“我才不睡呢,我舍不得弄乱自己刚收拾好的床单”。所以在实施5S管理时必须由员工亲手创造这样的一个状态,需要员工维持这样的标准,舍不得自己破坏,不愿看到被破坏的情形,久而久之,让员工形成这样的习惯。然后在会议上宣传,而且要借助员工的嘴巴宣传,让员工自己总结经验进行分享,慢慢训练员工。幵且建立员工展示自我的平台,每一个改善都能展示,被借鉴。当员工具备改善的能力以后,他岗位的5S不会差到哪去。这才是我理解的5S !


5S管理做不好会产生诸多浪费,而企业管理是需要不断的升级、改善。这个过程中势必会遇到瓶颈、困难。但浪费正是传统管理思维下现场病症的体现,要实施任何管理活动,自管理层到员工都要改变自己传统的思想,做出承诺、确定改善之心,要坚定改善之路。


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