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世界级的OEE是什么样的?

日期: 2019/8/7 13:22:46
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定义世界级设备综合效率

设备综合效率,是全部生产时间与计划生产时间的比例(参考OEE的影响因素页的图示),其是由构成它的三大要素相乘而来,即:


设备综合效率=有效率*表现性*质量指数


这一计算的性质,使得达成高的设备综合效率相当具有挑战性。例如,如果有效率、表现性和质量指数这三个因素都是90%,所得的设备综合效率将只能是73%。


在实际中,这三个因素普遍可以接受的世界级的目标是截然不同的,就如下图所示。请注意,这些数字适用于离散制造业(相对于流程工业而言)。


人们通常认为世界级的设备综合效率是85%,不要仅仅盯着设备综合效率的绝对值,相反,需要紧盯改善设备综合效率的能力。

世界级的OEE是什么样的?

全员生产维护与世界级的设备综合效率


人们经常会问,这些世界级的设备综合效率数字是怎么来的?


答案非常简单!在上世纪70年代早期,还在JIPM(日本工厂管理协会)的精市中岛导入了全员生产维护、设备综合效率,以及影响设备综合效率的六大损失的介绍。在其1984年的《全员生产维护的介绍》一书中,精市中岛将以上四个“世界级”的数字纳入其中。


根据自己的实践经验,精市中岛把这些数字定义为某个公司应该努力达到的最低要求。他还指出,在日本,所有获得年度杰出工厂奖的工厂,已经成功实施全员生产维护,设备综合效率都超过了85%。


剖析

世界级的设备综合效率的数字非常有意思,也很有用。但请记住:它们植根于某个特定的地点(日本)、特定的时间(上世纪70年代),和特定的行业(汽车行业)。


现实情况是,即使在今天,大多数制造企业设备综合效率的也不过接近60%。我们与成千上万家制造型公司合作,我们看到的公司的设备综合效率低于45%的,比起设备综合效率高于85%的公司要多得多。


重要的一点是:不要仅仅盯着设备综合效率的绝对值,相反,需要紧盯改善综合效率的能力。


即使在一个制造型公司内部,只设定一个设备综合效率,也可能会事与愿违。例如,如果你有两个完全相同的生产线,一条线只生产单一的产品,而另一条线则需要生产10种不同的产品,你能期望着两条线的设备综合效率一样吗?当然不能!由于换型,生产10种不同产品的生产线,可能会经历有效性大幅度,进而,设备综合效率也会变低。


以下是另一个剖析案例:


如果设备综合效率低于40%,85%的目标会激励到你的团队吗?


如果设备综合效率已经达到85%,你是否真的想要就止打住?


设立目标


你应该如何去设置一个设备综合效率目标?


这是底线。设定一个设备综合效率目标,将推动工艺连续、渐进的改善。每个设备综合效率目标应该是一个弹性目标,最好在3到4个月里,能够真正达成。


同时,尽量避免去比较不同的流程和外部的标杆。只有一个目标是真正重要的:该目标将推动你对流程的改进。


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