01看出货场，就可以判断这个工厂是好是坏

出货场整理的非常整洁，每次出货的东西都一目了然，做到就是好工厂。如果发生还没到出货时间，却已经集货完毕，或者货物过早取走，这样的工厂管理就不合格。集货过早的现象说明出货场人员过多，货物过早取走也会造成生产现场必须紧急的生产次回要出货的东西，浪费了多余的工数，造成工厂的浪费。

02在现场，经营者、管理者是否能够正确地答有所问

在生产现场发现东西没有被标识或者东西被乱放的时候，问经营者、管理者，他们如果能立刻给出答案，这样的说明工厂管理的比较好，如果需要质问部下，这就说明他们并没有每天去查看现场，也没有彻底的做好生产现场管理改善。

每天都好好的观察现场、自己不能够明白的东西，就要努力做到让所有的人都明白，时常将精益生产放在心上，做好生产管理，努力做到没有多余不需要的物品。

03是否有够一眼就判断出工作延迟、进展的工具

工作都有一个应该完成的纳期。而且，过早或过晚都是不可以的。过早会导致生产了许多卖不掉的产品，过晚则会对客户会造成欠品。为此，在现场必须要有一眼就能够判断工作延迟、进展的工具，也就是精益工具中常说的看板管理。

如果没有正确的看板管理，则无法准确掌握生产的进度，进度得不到很好的控制，结果无法得到确保。

04现场揭示物的发行年月日是否及时更新

所谓现物就是由于有了制造东西的场所，所以管理资料等东西应该尽可能的减少。但是真正必要的东西，应该被揭示出来，保养也应该确实做到位。

保养时间即使是再久，也应该控制在1年以内。在1年的时间里，工作的内容变了（1年里没有变化的话，就说明没有做任何改善），设备等部品的形状改变了，设备改修了，变化的东西有很多。而且，监督者也在升职，职位也在变化

05将工程分离开的工厂是不好的工厂

工程要尽可能的聚集起来，放在一个大的房间里，这样生产变动也比较容易。如果分离开来，在库和搬运会增加，对应变动也会比较困难了。

06在现场站1个小时，一次异常也没有发生

如果在现场站1个小时，偶尔发生作业延迟、设备故障、品质不良等的异常现象是理所当然的，除非是标准化做到极致，员工能力强到极致的公司。完全没有异常发生就说明作业延迟表现在表面。即使发生设备故障和品质不良，因为被作业者自身将异常随意处理了，所以没有显现出来。

具备优秀的作业者，完全无作业延迟，设备保养全面，完全无异常，保证部品合格，品质完全无异常，完全不出现作业差错，完全没有品质不良，这样的工厂在理论上是最了不起的，但事实上却是做不到的。

07人的动作、东西流动是否具备一定的反复性

在生产现场如果只观察局部地方很难发现问题，如果放眼整个生产线去，观察人的动作、东西的流动，就能够发现问题点了。

适度的动作和改变流动，作业者没有遵守正确的作业手顺，频繁出现品质不良、每次东西都流向手修工程，工厂区域设置糟糕，造成制品大幅度的流动变化，这么多问题如果任其发展下去的话，就会变成一个有缺陷的工厂。

08周转箱和制品箱堆积在作业场所的工厂是不好的工厂

小批量的制造东西，如果将完成的东西及时搬运掉，那么工厂中就应该不会放着这么多的箱子了。再一次大量的运送，当聚集起来制造时，工程一周下来就全都是箱子了。箱子堆积起来时，作业者也会感到很苦闷，监督者也无法观察到作业者的动作。

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———北京某公司总经理 苏先生