1、老板总在办公室和朋友泡茶

我知道在中国做个好的东道主很重要。我也知道私人关系很重要。但是如果老板每天花3到5个小时聊天喝茶，他怎么能掌控公司发生的状况？

2、总经理没有实权

在很多工厂里，总经理同时是法人代表，独自负责与当地政府的关系。

换句话说，他之所以被选为总经理，是因为他是当地人、能喝酒、看起来诚实可信。那么为什么叫他总经理呢？在这样的情况下，组织结构图变得毫无意义。

3、经理无法准确回答提问

你有没有问过经理以下问题：“你能描述下你们的质量检查是怎么操作的吗？”“你们多久校准一次设备？”在你得到反馈前，通常得听上一大段废话。

他们为什么不能看一下记录呢？因为他们知道，这些记录没有被很好地更新……或者，他们根本就没有记录。

但是，更糟的情况是，经理对现状完全无感。只有当客户问问题时，他们才发现了很多问题。

真实的情况是，他们花大量时间在办公室里，不关心生产车间里的状况。我之前写过这方面的问题。

4、生产主管的办公室很大

在一些工厂里，车间主管有一张办公桌，还有一个具名的电子邮件地址。他们很喜欢这些，因为这让他们感觉自己是小经理。然后他们每天花几个小时接收邮件！

这让他们离开一线，无法发现需要改善的问题。这本身就是一个大问题。

5、很多人（或小部门）有独立办公室

人们都喜欢有独立的办公室，对吗？

当然，但是我看到越来越多的中国企业把办公室改为开放的空间。

单独的办公室不仅妨碍部门之间的沟通和协作，还让收回扣（特别是采购部门）变得更容易。

6、没有可视化管理

你能经常看到工厂里有一个写了本周车间计划的写字板吗？

你能经常在工厂墙上看到首次通过率、生产数量等等数字信息吗？

很少看到，对不对？他们不考虑这些，甚至没有一个ERP系统。生产主管认为这是额外的工作，经理也不要求。结果就是，大家都不清楚这些信息。

7、工厂环境混乱、肮脏

在很多车间，废料散乱在地板上，半成品到处堆积。

这实际上与第六点有关。好的可视化管理能改善整个工厂的运作。

例如，地板上可以划出线，标明“合格产品”和“不合格产品”分别放在哪里。这样只需要很小的预算，操作员就能自然遵循一定的规范。很多错误都可以避免！

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感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导，通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题；开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。

——北京某电器公司