精益管理思想原则主要从5个方面论述了精益管理的特征。

（1）以用户为上帝。产品面向用户，与用户保持密切联系，将用户纳入产品开发过程，以多变的产品，可能短的交期来满足用户的要求，真正体现用户是上帝的精神。

（2）以人为中心。充分发挥一线员工的积极性和创造性，下放部分权力，使员工积极为公司服务，为企业献言献策。

（3）以精简为手段。实现组织结构的精简化，去掉一切多余的环节和人员，在生产的过程中，采用先进的柔性加工设备，减少非直接人员的数量，另外，采用JIT和看板方式管理物流，大幅度的减少甚至实现零库存，也减少了库存管理人员，设备和场所。

（4）团队工作法。精益生产强调团队工作方式进行产品的并行设计，团队工作组是指由企业各部门的专业人员组成的多功能设计组，对产品的开发和生产具有很强的领导和集成能力，团队工作组是企业集成方面人才的一种组织形式。

（5）准时供货方式。准时供货方式可以保证最小的库存和最少的在制品，为了实现这种供货方式，应与供应商建立良好的合作关系。

基于精益思想五原则和精益管理的五项特征，精益管理原理框架如下：

精益管理的基本课题是面对市场的需求变化，企业应在内部管理上如何有效应对，精益管理的目的是消除一切浪费，快速应对市场，追求精益求精和不断改善，进而增强企业的核心竞争能力，提高企业的经济效益。

为了降低成本，必须消除生产中伴随的种种不合理的过剩现象，迅速而灵活市场需求的变化，通过准时生产方式（JIT）来实现，即在需要的时间，按需要的数量生产需要的产品。

精益管理体现拉动的思维方式，层层拉动，即形成了一整套环环相扣并完全围绕最终目标的系统解决方案，树立和严格执行“在需要的时间、按需要的数量，生产需要的产品”的准时生产经营的理念，消灭过剩制造，推行“均衡化生产”和“一个流”生产，实现零库存与柔性生产，推行整个生产过程中的质量保证体系，精益管理系统中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率，对生产需求做出迅速的相应。

精益生产追求的是精益求精，不断降低成本，做到零废品、零库存和产品品种的多样化。他比以往任何一项技术包含的内容多，涉及的范围广，解决问题全面，精益生产将改变几乎所有公司的事务，包括消费者的选择，工作的内涵，公司的命运。精益生产方式是对大量生产方式的一种超越。

总而言之，精益管理是通过人员组织、系统结构、运行方式等方面的变革，来适应市场需求，并能使生产过程中一切无用的，多余的东西被精简，最终达到整个企业的尽善尽美。

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“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导，通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题；开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”

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