TPM管理个别改善十步骤

为什么将个别改善放在TPM全面设备管理第一的位置？TPM管理专家介绍：TPM管理导入初期，大家对其将来所能产生的效果是有疑虑的，不同的人对TPM管理的接受程度是有差异的。选择支持TPM的某个模块或者某个项目推进，就能够集中有限的力量给予局部突破，既为推行人员积累第一手经验，也给企业上下增添信心。

个别改善的实施步骤

　　准备阶段：

　　第一步：对象设备、生产线的选定。瓶颈线、工程设备中损失较多的项目，水平开展价值较大的项目。

　　第二步：组成研究小团队。部门管理者作为领导(部门的样板以部长为领导，科的样板以科长为领导)； 加入技术、工艺、设计、生产部门，协同作战；小团队在TPM管理推进事务局登记、成立 。

　　第三步：对现状损失的把握。把握并明确损失的现状，分析损失数据，没有数据的先收集数据 。

　　实施阶段：

　　第四步：完善课题及设定目标。 根据现状的调查结果，选定改进的课题，以损失为零为出发点，设定具有挑战性的目标及时间。

　　第五步：制定计划草案。形成解析、对策草案，改善实施等顺序，日程的实施计划，最高领导审核 。

　　第六步：对现状损失的把握。为改善而进行的解析、调查、实验等一切技法的活用和固有技术的发挥，改善草案的评价，追求直至目标完成为止的改善方案。

　　第七步：改善实施。以对策草案为依据实施对策，必要的场合进行预算处理 。

　　检查阶段：

　　第八步：效果确认。改善实施后，确认对各损失的效果，如果效果不明显，则重新制定改善计划 。

　　提升阶段：

　　第九步：固化、标准化。 切实实行技术对策(为防止回到原点而进行的物质性对策)，实行作业标准，保全标准等必要的标准化，为防止再次发生进行教育，最高领导审核 。

　　第十步：水平开展。同一生产线、工程、设备的水平开展，下一生产线的选择，改善活动的开展。

　　积各项小改善而成为大改善。全面TPM设备管理，小细节折射大效应。

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