实施生产的环节中，生产设备是不可或缺的。化工企业的连续性非常大，还具有高温、高压等特性。如果化工车间中的设备存在一定的问题，就会引发诸多后果，这些后果会给生产带来不利影响，严重情况下会造成人员的伤亡问题。因此，对于化工企业来说，需要对各项设备做好维护和检修，这样才可以引领化工企业的发展。

对化工车间设备进行维护和检修的策略

（一）巡回检查力度加大，增强设备的运营安全

化工设备进行安装的过程中，需要加大巡回检查力度，让设备能够安全运营。一般状况下，巡回检查在形式上主要存在三种。其一，操作人员巡回进行检查。其二，片区维护检修人员实施巡回检查的方式。其三，现场的技术人员实施的巡回检查方式。采用这三种巡回检查力度，可以让设备安全运营。

（二）对管理模式进行完善，提高维护水平

科学技术的日新月异，化工车间设备逐渐在步入改革，向自动化领域前进。传统的管理模式已经不能达到化工车间设备管理的要求。因此，对传统的管理模式需要不断进行改革，并在改革中实现创新，这样能够让化工车间的设备管理水平迈上一个新的台阶。化工企业中采取的维护和检修手段需要现代化、合理化，第一时间找出运行中存在的问题，针对具体的问题，采取合理的措施。使用现代化的管理技术，防患于未然，让化工车间的运营能够更加顺畅。第一，为了让设备不盲目的更换，需要选择合适的设备，充分发挥出设备的效益，避免给企业造成浪费。第二，定期对工作人员培养设备的操作规程，让工作人员能够掌握设备的使用方法。第三，对设备加强巡检管理，及时发现设备中存在的事故隐患，提前预知设备性能的变化，减少设备出现突发故障的概率，保证设备处于良好的运行状态，降低维修方面的费用。

（三）落实检修方面的工作，让运行能够安全

检修过程中很容易存在各种差异，所以采取的检修方式各不相同。进行检修时主要有两种形式，第一，做好临时检修[3] 。第二，做好停产大修。针对具体的检修工作，可以对其进行分类，将其划分成大修、中修、小修。停产大修一般都是在设备运营一段时间之后进行运营，如果系统的运营全面停止时，再对设备展开维修。实施大修环节时，不管是设备的质量还是检修的力度，都会让运行条件严重受到抑制。因此，需要针对系统类型的不同或者周期的不同选择合理的检修方式，可以选择一些小修或者中修的方式，减少设备维修的次数，避免给企业的运营造成更大的损失。

（四）对设备做好日常维护，防止安全事故的发生

对化工车间的设备进行维护和检修的过程中，需要做好维护措施，让设备的运营能够处于安全稳定的状态，起到防患于未然的作用。实施巡回检查工作时，需要全面做好核查工作，针对设备出现的零件松动，需要及时对其进行加固，采用专用的工具将松动的零件加紧。让设备不会存在安全方面的隐患，杜绝安全故障的发生。

（五）清除有害介质，做好化工设备的检修

化工设备的管道是互相连接的，其中的介质具有较强的流动性，并且具有一定的高温，具有易燃易爆的特性。针对一些较大的设备，检修过程中需要实施登高作业。从具备的这些特点就可以得出对化工设备进行检修的过程中需要遵循安全方面的检修要求。对设备进行检修过程中，需要让设备停止运行，需要将存在的介质排除干净，这些介质包括：温度、压力、流量等，这些介质存在易燃易爆的特点，还有一些介质具有毒性，会威胁检修人员的身体健康。对于这些有害的介质需要做好吹除置换，并实施清除和消毒，让设备的检修能够从内部开始，安全进行检修。进行登高作业中，需要系好安全带，办理登高方面的作业证。对容易产生爆炸的介质进行内部检修，办理检修方面的作业证。生产中对系统设备进行检修的过程中，需要将其和系统分开，防止设备管道中的介质有效喷出，引发各种不安全事故。

（六）做好修理决策，落实化工设备安全检修

对设备的实际状况做好相应的决策，对化工设备进行維护的过程中，不仅存在大修，也存在中修，还存在小修方面的内容。

进行日常检修时，使用工作票提供作业方面的指导书，对检修质量设定好目标，设立维修方面的各种合格证制度，对质量进行控制的过程中必须具备3个合格证，这样才算合格，从而进行下一步的工作。

进入大修和中修环节之后，需要对配件实施相应的检测和检验，子系统并不是单独存在的，和大修的各个环节是有效连接在一起的，检验过程具有一定的有效性。将前面的过程完成之后能够让后面的过程得到完善，控制的方法采用的是过程控制[4] 。

对设备的运行状况深入掌握，并针对设备发生的状况深入掌握，了解设备故障中存在的一些规律，选择一个合理的时机，对设备实施有效的修理，这样的修理方式才比较科学，需要投入大量的资金。

检验工作的开展宜早不宜迟，人们对事故发生规律深入了解的状态下，需要对化工企业的修理实施相应的决策化工企业需要实施合理的决策，定期对设备做好检验工作，形成一种状态检测的重要模式。保证设备能够安全运行，提高设备使用的寿命，给化工企业创造更大的价值，推动化工企业长期稳定的发展。

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