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Service 精益生产
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2019 - 01 - 16
质量检查工序的目的是为了确认制造出来的产品是否为良品。现如今,质检工序正在逐渐腐蚀制造业的现场:随着制造的复杂化,品质保证愈加困难,质检工序也逐渐增多。质检工序一旦增加就很再难削减下去,这些环节最终都会变成企业的沉重负担,降低企业的竞争力。从根本上来看,没有任何附加价值的质检工序越少越好。但这里有一个问题:如果不检查成品质量,又如何在制造环节中判断产品是否合格呢?为了突破这个瓶颈,企业需要确立制造良品的方式,也就是迎接挑战,创造出“制造良品的条件”,实现匠人之道。 “质检工序太多了,怎么减少呢?”为制造业提供咨询及工程服务的埃姆特科技公司(AIMNEXT,总部位于东京),最近收到了很多类似的问题。本是为品质“把关”的质检工序,怎么反倒给制造现场造成了困扰呢? 用传感器去除加工后的检查为什么质检工序一增加,大家就发愁?因为归根结底,检查是一道“无用功”。埃姆特董事长清威人...
2019 - 01 - 16
“文化到班组,员工创文化”已经成企业班组管理文化建设的最有效的途径。这也已经成为很多优秀企业的共同想法,加大力度去开展班组管理文化建设,将企业文化建设下达、深耕至基层班组,由下而上地激发企业文化的活力。 但是,班组文化建设中误区重重。在班组建设调查与辅导的过程中,我们发现企业班组建设推进基、中层管理人员以及班组长等,对班组文化建设的基本认识不到位,班组管理文化建设方法少、措施少,班组文化建设存在着很多误区:  1.班组管理文化建设活动化 认为班组管理文化建设和班组活动是一样的,认为班组文化建设就是员工的业余文化生活建设,就是组织活动,搞搞晚会,唱唱歌、吃吃饭、出去玩一玩,将班组管理文化建设娱乐化是普遍存在的误区。 2.班组文化建设知识化 很多班组将班组管理文化建设理解为班组人员文化水平的提升,因此,文化建设活动,就成了学习小知识、写写诗歌散...
2019 - 01 - 16
管理是必须落实到实践的。很多管理者深谙那些高深莫测的管理理论,精通各种管理门道,但一到管理团队,就会发现以往的积累就像是空中楼阁,对具体的事件和问题无甚用处。 大道至简,有效的管理,也应该是至简的。 当前,有的企业有个不太好的现象: 有的管理者学完MBA/EMBA,回到企业却反而不知道怎么管理了。其实是常识的东西、本质的东西被蒙蔽了,自己把自己搞复杂了。 一、管理不高深,也不神秘 说到底,管理是洞察人性。 比如人才管理过程中,无论是基于战略的提前规划布局问题,还是人才结构问题,或者人才到底怎么培养的问题等等,其实回归到常识来想,就是一个问题——你要培养什么样的人? 管理一定要回归常识,回归本质,没有太神秘的专用的东西。管理的东西一说就明白,如果听不明白,就一定是假的,也一定是错的。所以,一说大家都听明白了,那就是真的,是...
2019 - 01 - 16
一、安全员岗位战略目标 以日为单位,通过班前班后讲安全和现场自检,推进班组零违章零隐患。 二、岗位工作标准 1.班组安全建设:现场有完善的安全管理制度和安全操作规程。班组长兼职安全员,经过安全培训合格,掌握应知应会,每天佩戴袖标上岗。 2.班前会宣讲安全注意事项,推进班前安全5分钟活动,并做好班前会记录。 3.班组安全员按照班组安全检查BOM检查,做好问题记录并反馈,10人以上班组每周检查反馈问题不少于1条,月度指标5条(物料清单(Bill of Material, BOM),是指产品所需零部件明细表及其结构。 具体而言,物料清单是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单,也是制造一个装配件所需要每种零部件的数量的清单。BOM也叫产品结构或配方指物料(通常是完成品或半成品,部品)的组成情况——该物料有哪些下级物料组成,每一...
2019 - 01 - 16
培训介绍:课题:互联网思维下的供应链管理优化对象:总经理、副总、采购总监、物流经理、采购部经理、供应部管理、物料经理与主管、采购工程师 主要内容: 第一章:大数据与云计算时代及其与现代供应链管理的关系第二章:现代互联网+下供应链管理的重要性及企业物流供应链系统的构建第三章:互联网+下的采购与供应商管理第四章:供应链管理基础第五章:供应链管理问题模拟–啤酒游戏第六章:互联网+下的采购与供应商管理第七章:供应链管理互联网+IT解决方案与智慧供应链本次培训邀请了冠卓顾问高级讲师陈老师主讲。陈老师服务过众多知名企业,尤其擅长供应链、采购等课程的讲解与辅导。陈老师的课程注重实践经验与实际案例相结合的互动式讲课模式。亲切、随和的授课风格,能够将通俗易懂的理论分析与大量的实际案例以及个人切身管理经验相结合,现场气氛活跃;思维敏捷,带给学生深入浅出的收获和感受。课程现场,陈老师结合企业...
2019 - 01 - 16
培训介绍:课题:现代工业工程IE最佳实践案例对象:IE工程师,精益制造工程师,工艺工程师,生产主管,生产经理,工程经理等 主要内容: 第一章:生产方式演变过程中的重要理论与启示第二章:工业工程简介第三章:增值的概念第四章:提高生产率的基本着眼点第五章:工作研究步骤第六章:方法研究第七章:作业测定第八章:秒表时间研究第九章:工作抽样第十章:预定动作时间标准法(PTS法)第十一章:绩效分析与控制(PAC)本次培训邀请了冠卓顾问高级培训师饶老师,饶老师有32年制造业管理和技术经验,18年制造领域管理咨询和培训经验,多年从事工业工程、精益生产、六西格玛的实践和研究,理论功底深厚,实践经验丰富,在提高效率、降低成本方面有独到的研究。饶老师曾经为多家世界500强企业、著名外资企业和民营企业及大型的国企提供过工业工程(IE),精益生产、六西格玛、运营管理、TRIZ的培训及咨询,服务过...
2019 - 01 - 15
精益生产TPS又名丰田式生产管理(Toyota Management),是日本大野耐一所建立现代化生产管理模 式,不但结合了丰田集团的JIT实时管理系统与 Kanban 广告牌管理 两大系统,且加入高度自动化生产与生产制度落实与规划,并已逐渐发展成一套完整包含企 业经营理念、生产单位组织、物流及质量管理、成本控制、链接库存管理和生产单位管理的 作业体系,能够有效降低企业的生产成本、提高生产效率,且逐步改善产品的生产质量,是目前最受瞩目的企业管理理论之一,也是今天所有管理阶层及管理学院学生都需要深入了解 的必修科目。    单 1 目标,2 大基础:丰田生产系统的原理与架构,其实说穿了一点也不复杂,就是透过丰田集团著名的JIT实时管理系统与 看板管理两大系统,并以大量自动化生产模式, 降低生产成本、提高效率,并逐步提更产品水平。Just In...
2019 - 01 - 15
很多企业在导入精益生产后,在推行的时候风声火起,阶段性结束后成果的落地,问题的解决会出现后继无力地情况,为了有效的保证问题解决,以下几点需要关注: 首先,在解决的问题识别和选择上,需要全面系统的梳理企业运营过程中的现状,发掘存在的问题和改善的空间,结合企业经营绩效选题。一般使用VSM(价值流分析)对企业全流程进行梳理分析,找出企业经营的痛点问题进行解决; 其次,在精益推行解决问题的同时,需要建立一套完整的效益核算标准,最好是由公司的财务根据公司财务核算标准制定,这样项目取得的成果能够有效的体现在企业的财务报表中,能够有效的避免项目成果虚化; 第三,需要建立完善的精益推行体系,将识别问题、解决问题、固化问题、问题解决回头看形成完善的管理体系。 本文为原创作品,允许转载,转载时请务必以超链接形式标明文章的原始出处 、作者信息和本声明。否则将追究法律责任。
2019 - 01 - 11
一般来说,企业推行精益活动时:在规划上会整体规划,分步实施;在实施过程中会先进行精益试验项目,再进行整体实施。 主要原因: 1,降低项目失败风险啊,万事开头难,如果第一个项目成功了,以后开展起来大家就更加容易接受,后续精益推进也会通畅很多。 2,试验项目可以帮我们认识发展项目推进中很多问题,尤其是第一次引进精益的公司,大多持有半信半疑的态度,所以试验中给大家一些指导和预警,企业的管理文化,组织架构,管理层态度等是都真的适合。 3,整体实施难度太大,没有基础,很难落地,最终大家十有八九会放弃,应该由易到难,循序渐进。 4,企业缺乏专门人才实施,在试验中培养一批雏鹰,培养筛选一些有潜力人员,以备后续整体改进需求。 5,企业一般投入精力,人力到精益,很快都想见到项目成果,整体项目周期长,难度较大,很难符合这个要求。 总之,试验...
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