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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2019 - 03 - 04
质量专业人士指出,最具挑战性的问题之一是如何确保精益六西格玛项目可持续发展。如果精益六西格玛项目的成功依赖于高层领导者的支持,那么在领导者变更后,就存在缺乏管理层对项目的关注和支持方面的风险。 总结了可以用来改善精益六西格玛项目可持续性的15种途径:  1)使精益六西格玛项目更多地聚焦于运营和工作方式。 2)在实施精益六西格玛项目时,优先考虑培训和沟通事宜。 3)调整和完善员工的工作要求,以更好地适应精益六西格玛项目的重点。 4)贯彻过程负责人和过程管理者模式。 5)将精益六西格玛与组织的战略、业务、运作及人力资源计划相整合。 6)将项目重点从对“黑带”、“绿带”的关注上转移到卓越运营上。 7)依据精益六西格玛项目目标调整对员工的报酬和奖励(比如金钱奖励和其它形式的奖励)。 8)简化精益六西...
2019 - 03 - 04
持续的产品质量改进是制造业企业生存和发展的必要条件之一。传统的质量改进方式直接对产品的高低表现做出回应, 难以对过程整体的关键输入变量进行控制,容易导致改进效果不佳。六西格玛管理则是从界定问题开始,经过测量绩效、分析原因、实施改进、控制改进成效这四个方面入手,将整个改善过程都建立在对统计分析的技术基础上,可以帮助企业以科学的方式认识问题、解决问题,以实现更佳的质量、更高的效率和更低的成本目标。本文以某一大型显示器制造业降低生产过程中不良率的项目为例,介绍了六西格玛改进模式的实施过程,验证了六西格玛方法在降低生产线不良中的有效应用。 一、六西格玛管理方法简介       六西格玛的质量管理策略由摩托罗拉公司于1987年创立。通用电气公司从1996年起将六西格玛作为其首要的管理战略,成功地将六西格玛从一种质量管理方法演变成为...
2019 - 03 - 04
TOC生产改善的“四大法王” TOC对企业的改善过程是组织的一场变革,是对思维和习惯破旧立新的过程,自然会面临推动力与阻力相互交错和混合的状态。要想在这种混合状态下使得推动力压过阻力,从而建立起组织的新“大厦”,需借助“四大法王”护法加持,保障变革措施落地,任何一方面护法不力,都将影响变革效果。 1. 顶层支持 TOC是以企业整体绩效作为考量,并以整体系统的眼光看待企业的,改善的范围会涉及生管、生产、采购、销售等各部门。所以,需要由最高领导(老板/总经理)所领导的督导小组来坚定改善的信心和方向,对重大事项进行决策,同时增强改善相关人员的责任感和荣誉感。 2. 系统绩效 “你怎么衡量我,我就怎么做”是人之常情。在传统的观念中,用效率来考核是不错的方法,因为每个人的效率提高了,企业的整体效率就随之提高了。但TOC并不这样认为,它认为这种绩效会导...
2019 - 03 - 04
随着经济全球化的不断发展,国内的各大企业都面临着十分大的挑战,为了提高企业在国内及国际上的综合竞争力,企业自身在发展过程中应该加强对运营能力的提高,只有将自身的运营能力提高之后才能保证在竞争力强烈的市场环境中保持优势和一席之地。而企业在运营过程中应该合理采用有效的管理工具,本文中,我们主要介绍了精益生产、六西格玛和ERP三种不同管理工具,并且对它们之间的协调和整合可能性作了简要的探讨。三种管理工具的介绍三种管理工具的介1精益生产的介绍    在竞争激烈的市场经济下,企业需要采取各种各样的管理办法来加强企业的运营能力,其中管理工具的运用尤为重要。目前,市场上受到好评的管理工具包括精益生产、六西格玛以及ERP。而这三者管理工具在实际的应用中具有不同的目标以及应用效果,然而三者之间仍然存在较大的相关性,互相协调以及互补。因此,企业在运营过程中如何平衡应用三种不同的管理工具,协...
2019 - 03 - 04
(Six Sigma)是一套旨在持续改进企业业务流程,实现客户满意的业务改进方法体系。实施六西格玛管理模式提升企业竞争力的主要途径有两个:一是基于现有流程改进的 DAMIC模式;二是面向六西格玛设计(Design for Six Sigma,DFSS)。在其应用过程中,6σ 从一个衡量优良程度的标准、解决问题的技术演化为一个企业建立持续改进系统、增强综合领导能力、不断提升业绩、带来巨大利润的管理理念和系统方法 。 DFSS是当前国内外质量工程和六西格玛管理研究的一个热点问题。国外一些学者针对DFSS中的管理和技术问题做了个方面的讨论,这些文献都是将6σ 的方法和工具以及设计方法分解到各个阶段,强调概念设计方法(公理设计、TRIZ等)、田口的线外质量方法和六西格玛哲理相融合的问题。国内对DFSS的研究很少,邵家俊、何桢等在该方面做了一定的研究。DFSS目的是在开发周期的上游阶段改进...
2019 - 03 - 04
在市场竞争日益激烈的环境下,提高企业综合效益成为企业经营管理过程中至关重要问题。随着经营管理方法的不断创新应用,“精益设计”方法逐渐在我国企业产品设计与生产中广泛应用。精益设计能够有效提高产品设计效率,提升产品设计质量,并降低产品设计开发及生产制造的综合成本。以空调产品设计为例,基于精益设计方法的应用,达到促进产品竞争力的提升,达到减少浪费、降低损耗,最终实现绿色、环保、节能产品的突破开发。 一、“精益设计”方法       精益设计的理论和实践方法主要源自于精益生产的要求。通过精益设计理念的应用和实现,减少设计质量损失,减少生产过程浪费损失,减少资源协同损失,即有效减少一切非增值的活动。       从20世纪50年代开始,基于传统设计开发经验,结合新兴的计算...
2019 - 03 - 04
目前随着我国的市场经济不断发展,经济全球化的形势发展得更加迅猛,越来越多的各种类型的企业逐渐采取削减非核心的业务,把越来越多的精力放在他们的核心业务上,以期可以面对未来的市场做出更加灵敏的反应,而这一切必须需要企业的整体管理流程的支撑。所以说,目前,改善优化企业的管理流程已经成为企业普遍的共识,这对于企业能够可持续发展具有重要的意义。1六西格玛管理的概念         关于六西格玛管理理论其实质就是六标准差,也就是3. 4ppm,具体来说就是每一百万个零部件产品当中出现约为 3. 4 次不合格的产品。六西格玛有两层意思,可以分为狭义以及广义两层意思。狭义上的六西格玛理论主要是基于计算统计学当中的普遍的正态分布基础,狭义上要注意到1. 5σ 的 漂 移,所以说在六西格玛之外的概率大约为3. 4ppm。广义上的六...
2019 - 03 - 04
六西格玛又称6σ,在统计学中称为标准差,用来表示数据的分散程度。六西格玛管理法是一种统计评估法,核心是追求零缺陷生产,防范产品责任风险,降低成本,提高生产率和市场占有率,提高顾客满意度和忠诚度。      六西格玛概念作为品质管理概念,最早是由摩托罗拉公司的比尔·史密斯于1986年提出,其目的是设计一个目标:在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数,防止产品变异,提升品质。 真正流行并发展起来,是在通用电气公司的实践,在杰克·韦尔奇于20世纪90年代发展起来的六西格玛管理是在总结了全面质量管理的成功经验,提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法,成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。该管理法在摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝、华硕等众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。    随着实践的经验...
2019 - 03 - 04
服务型制造是当今国际制造业发展的一种新趋势和新模式。与以往只专注于提供有形产品的生产型制造不同,服务型制造是企业由制造领域向着服务领域的拓展与延伸,开展基于制造的服务和面向服务的制造。它是以满足顾客的个性化和全方位的需求,提供给顾客“交钥匙工程”和“一揽子”的全面解决方案,使顾客获得最大的增值为出发点,将产品制造业务与其前后端的服务业务相融合,走“产品服务化”或“服务产品化”的路线。在这两种转型路线中,覆盖产品全生命周期的整个业务流程既可由某个制造企业单独完成,也可由制造企业和生产性服务企业合作共同完成。但不论选择哪种转型路径和组织形式,其成功的关键在于对相关服务业务领域的拓展及整个业务流程的优化设计与改进。然而,长期以来,人们对包括生产工艺设计与选择、设施选址与布置、生产物流运作等在内的有形产品的生产型制造业务流程做了大量的研究工作,而对服务型制造业务流程和服务运作流程及其优化的研究相对...
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