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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2018 - 12 - 28
车间一线,首当其冲的坏事不是中断生产,而是生产出了不良返工品!二等坏事是存在隐患和效率低下,三等坏事才是生产的中断。 1.精益是一种不断改善的企业文化 企业的精益改善,需要全员参与、人人主动地发现问题和解决问题,消除一切形式的浪费。这是一种不断渐进和积累的过程,它是最终目标是实现局部效率和整体效率的提升、个人收入与企业效益的共同增长。 2.顾客不会为你的无效劳动买单 发动员工献计献策,重要的是需强调:公司十分需要有利于杜绝效劳动的各种建议。什么是无效劳动?任何不能使产品增值的操作都是无效劳动,比如点数、移动、多余的手续、不必要的检查、返工、存储以及等候等等都是无效劳动。假如一时难以界定某项操作属于增值性还是无效劳动的范畴,那么可以问一下这样一个问题:进行了这项作业后,顾客原意付更多的钱吗? 3.管理人员不是“救火队长” 过去,一个...
2018 - 12 - 28
管理是一项持续性的改善工作,而所谓5S管理推行不成功,是指推行5S管理一段时间后,又恢复了脏乱差的状况、员工素养并未得到提升。国内推行5S不成功的大多是中小规模的民营企业。根据长期的经验总结来看,5S管理推行失败,具体有以下五大原因。原因一:短期行为误区:不少企业期望通过一场运动来迅速改变现场脏乱差及人员素养低下的状况,好似来点灵丹妙药,常不惜重金请来顾问团队进行变革。这样想法可能有些天真,容易出现 “一紧二松三垮台四重来”的局面。纠正:5S管理不是高科技,而是朴实的管理实践总结,它更多依赖于员工的点滴行为。而顾问团队一般在传播知识、构建规范方面起着巨大作用,改变员工素养却非顾问团队在短期内能完成的工作。因而,在顾问团队的帮助下,快速建立相关规范、扭转不良作风,并培养出内部的5S人才团队才是长久之计。原因二:领导思维  未成功转变误区:有些企业领导自身修为不高,将企业的规章制度都...
2018 - 12 - 28
严要求才能打造出高品质团队。 制度是绝情的,管理是无情的,执行是合情的 如果真的爱你的伙伴,就考核他,要求他,逼迫他成长,如果你碍于情面,低目标,低要求,养了一群小绵羊,这是对伙伴前途最大的伤害! 因为这只会助长他们的贪婪、无知和懒惰。让下级因为你而成长,拥有正确的人生观,价值观,并具备了完善的品行,不断的成长,就是上级对伙伴最伟大的爱! 带领团队,必须牢记这些 1.管理是盯出来的,技能是练出来的,办法是想出来的,潜力是逼出来的,不逼员工,员工就平庸! 2.没做好就是没做好,没有任何借口。随便找借口,成功没入口。 3.不是没办法,而是没有用心想办法。用心想办法,一定有办法,迟早而已。 4.结果不好,就是不好,执行没有如果,只有结果。 5.没有执行力,就没有竞争力。 6.选择重于努力,成败在于选择之间。...
2018 - 12 - 28
现场管理千头万绪,基本要素却只有三个:人、物、场所;现场情况千变万化,归结起来只有“两流”:物流和信息流;作为现场管理者-生产主管、车间主任、班组长,必须对这三要素和两流作细致的分析和研究,从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。 简单讲来就是:工艺流程查一查;平面图上调一调;生产线上算一算;动作分要素减一减;搬运时空压一压;人机效率提一提;关键路线缩一缩;现场环境变一变;目视管理看一看;问题根源找一找。 本文旨在为现场管理者提供一个对现场管理分析和创造的思路和工具,掌握了它,也许不花一分钱,就可以从科学管理中要效率和效益。 1、工艺流程查一查 描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图。它包括服装缝制等工作流程和工艺流程两大类,但实质是一样的,用它可以将复杂的过程用形象的图示来表示。 工艺流程或工作流程是一个单位工艺或工作的总路线,...
2018 - 12 - 26
影响生产效率的因素 1、销售部门漏下单2、订单只有交货日,未设定加工开始日3、紧急单或临时单太多,生产计划变更频繁4、生产车间机器、模具故障,维修时间长5、生产过程品质不稳定,频频出现返工或返修6、生产部门没有进行完善的产能分析7、采购物料时常延迟、采购品质经常不良8、采购物料计划与生产计划不能协调同步进行9、无外协加工日程计划表10、产品技术变更频繁 十大法宝提升车间生产效率 一、健全的生产运营体系应具备的基本功:稳住阵脚确保效率 根之不固,何以抽枝发芽,开花结果;好的树木源自于健康的根基。提升生产效率首先要了解生产运营管理的根基----基础管理。运用5S手法,同时结合生产运营流程优化,从而找到解决的方法。 关键是:不管是制程还是流程,让它们透明化、可视化、标准化、安定化,才会好管理。二、知己知彼,目标明确,提升效率 求人不如求...
2018 - 12 - 26
工厂布局规划管理是工厂生产过程组织的一项先行工作。布局合理与否,往往很大程度上事先就决定生产效率的高低。1、工厂布局设计的要求 工厂布局的内容包括工厂总体平面布置(解决工厂各个组成部分,包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的相互关系,解决物料流向和流程、厂内外运输的连接)和车间布置(解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置,解决物料搬运的流程及运输方式)。2、工厂布局设计的总体原则设施布置设计的总原则:整体综合原则(设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进去,以达到优化的方案) 移动距离最小原则流动性原则(设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅,消除无谓停滞,力求生产流程连续化)空间利用原则(生产区域或储存区域的空间安排,都应力求充分有效地利用空间)柔性原则(应考虑各种因素变化可能带来的布置变更,以便于以后的扩展和调整)...
2018 - 12 - 26
一个人的聪明才智是无限的,但是,一个人的精力却是有限的。会带人,你的工作才轻松。在组织或部门之中,团队合作精神尤为重要。作为一个领导者,需要具备很好的凝聚能力,把大多数组员各方面的特性调动起来,同时也需要具备很好的与不同的人相处与沟通的能力。带人,这是一门艺术。本文总结来自路易斯•卡夫曼所著的《不懂带人,你就自己干到死》关于如何带人的理念原则和步骤方法,一定会对身为管理者的你有所帮助。1个理念,4个原则,7个步骤,带好你的团队 1个理念培养一群善于解决问题的人,而不是自己去解决所有问题! 4个原则员工的方法可以解决问题,哪怕是很笨的方法,也不要干预!不为问题找责任,鼓励员工多谈哪个方法更有效!一个方法走不通,引导员工找其他方法!发现一个方法有效,那就把它教给你的下属;下属有好的方法,记得要学习! 7个步骤创建舒服的工作环境,让员工有更好的积极性、创造性去解决问...
2018 - 12 - 26
何为精益生产管理?精益生产管理就是对品质追求零PPM(百万分之一)的缺陷率,追求客户100%的满意。以往谈到精益生产管理时往往偏重于介绍精益生产中对生产平准化、物流、看板、标准作业等方面的内容,但是实施精益生产的一个基本前提是不能以牺牲安全和品质为代价去提升绩效。因此要在整个企业中,特别是告戒现场生产人员,如果出现百万分之一的不良,意味着送到客户手中就会带来100%的不良。精益生产管理所追求的是在必要的时间生产必要数量的必要产品,如果出现任何不良品,势必造成生产计划和生产管理的混乱。因此没有品质零缺陷的保证,精益生产中所提出的三个“必要”将无法实现。实现品质零缺陷,必须坚持“三不”原则,即“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”。这是对待不良品的基本原则,也是首先必须保证的原则,是具体保证品质零不良的基础。不制造不良品——这是每个现场生产人员首先必须保证的,只有不生产不良品才能使得不流...
2018 - 12 - 26
1.坚持每周一次的安全活动安全班组管理活动要坚持每周开展一次,组织职工学习上级有关劳动保**规和企业安全生产规章制度,学习本行业、本岗位的生产工艺技术和安全卫生技术知识,结合技术练兵、岗位班组管理安全操作技能训练,使班组成员对本班组、本岗位的安全规章制度做到会讲、会背、会用。通过典型事故案例教育,增强职工的班组管理安全意识和自我保护能力。活动内容要结合本企业、本班组的生产实际,活动要有计划性、针对性,形式要灵活多样。2.坚持召开班前会、班后会坚持开好班前会,交待清楚生产中的主要危险因素和安全对策,使班组成员全面了解生产任务、生产过程和生产环境,掌握工作技术标准,熟悉生产工艺和安全班组管理措施,同时分配工作,做到责任到人,各负其责。开好班后会,及时总结生产过程中存在的问题,吸取工作过程中的教训,达到消除事故隐患的目的。3.坚持开展"一班三检"制度首先,班前要做好交接检查。...
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