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2020 - 04 - 13
不管出于什么样的理由,选择了设备人这个职业也就是走进了一个与众不同职业群体,一个设备人的成长期很长,通常35岁之前的设备人是学生,35岁到45岁是半工半读,45岁以后才是真正回报社会的时期。而这个回报过程很短,也就是十年左右,设备人随着回报过程继续成长,或者达到了人生的顶峰,或者达到一生中设备管理专业的顶峰。在这里就有了一个选择,这是一个人生职业生涯的选择题,或进入企业高层,设备管理只是兼管;或继续从事设备管理,从事设备管理体系的研究;或彻底离开设备管理从事其他工作。讨论设备人的出路,这是一个很大的命题,这里有各人的表达方式不同,有各人所处的环境不同,也有各人对于出路的认识不同。设备人职业是企业高管的必由之路翻开世界级企业高层管理者履历,不难发现有80%以上的人是经过设备人这个职业范围的,或者直接从设备人中升级上来的,或者是曾经有过设备人职业经历,也有很多世界级企业董事会在选择企业高层的时候,设备人职业也是较为重要的考察依据。因为企业的特殊性和人员的问题,也就不在这里做举例说明。设备人是企业硬件的管理者,如果不能对企业硬件有个充分的认识,又如何去完成好企业高层决策管理呢?设备人出身,且有过主持设备管理较为强悍的高层,对于感性认识较少,会较为理性的对企业经营决策,稳扎稳打持续进步;不是从设备人口子上去的高层,往往会兵行险着出奇制胜,欲判优劣,个人所见吧。有人将设备人职业群体比作军营,...
2020 - 04 - 13
一、设备巡检在设备运行期间,要求巡检人员按照设备规定的巡检标准、内容、运行参数和巡检周期进行设备巡检,针对特殊气候(高温、雷雨、大风、冰雪等)、满负荷运行、保电运行、带病运行、大修之后重新投运的设备等特殊条件下酌情加强对设备巡检(特巡),对设备的巡检要点进行重点巡检,要求巡检人员清楚设备的正常运行参数范围和技术标准,并对设备巡检情况有详细的记录。这些长期积累的设备巡检数据是设备管理者综合分析诊断和判定设备健康水平的依据,是设备状态检修的前提与基础,这才是设备巡检的真正核心。二、设备检修发展过程设备检修发展经历了以下三个阶段:第一阶段:从工业革命到第二次世界大战以前。由于大多数设备的设计余量比较大且功能简单,所以设备的可靠性高,且易于修复。因此对检修的要求是坏了再修,即实施事后检修,也称事故检修。第二阶段:第二次世界大战后至上世纪七十年代。事后检修导致停机时间太长,影响生产效率,人们认识到有必要预防设备故障,形成了以定期检修为中心的计划检修和预防性检修思想。这种检修方式减少了故障停机,将潜在故障消灭在萌芽状态,减少了部分检修的盲目性。但是其经济性考虑不够,仍可能造成检修冗余或不足。第三阶段:七十年代至今。设备复杂度、自动化程度和价值越来越高,检修成本急剧上升,预防性检修和基于设备可靠性的检修越来越得以推行。其检修特征是实施以可靠性为中心的检修,并辅之以预知性检修或状态检修。设备检修采...
2020 - 04 - 13
设备是工厂的一项重要资产。工厂一经建成,就要开始生产,设备开始运转,实际上从这时起就开始了设备的维护保养活动。所谓维护保养就是指维护设备性能能正常进行运作的一切活动,它包括为防止设备老化而做的检查、加油等日常保养活动,还包括为测定老化程度而做的必要的检查,为修复老化而进行的修理等。一、实施设备维护保养的必备条件一是必须获得企业高层管理者的支持。对任何一个工厂企业来说,设备的维护保养必须以高层管理者的支持为前提。如果不能获得企业高层管理者的支持,那将是无以为继的。因为设备的维护保养与生产计划有着密切的关系,而生产计划与公司或企业的决策有关。有些工厂有时为追求产量容易出现盲目赶工的现象,过剩的产品就存放在仓库里边,设备维护部门的维护计划因此受到影响。如果能及时获得高层管理者支持的话,就能让生产部门与设备维护部门协调出可行的维护保养方法。二是要有专业的设备维护保养人员。设备维护保养是一项专业性非常强的工作,必须由专业人员来实施。专业人员除具有扎实的理论知识外,还应当具有丰富的实践经验,能够及时准确地发现设备的毛病所在,而且能及时作出有效的处理,使设备维护保养工作顺利进行。三是必须将设备维护保养作为一项长期工作来做,不能急功近利。设备的维护保养是为了维持设备的正常使用性能,减少机器故障,从短期来看,并不能为生产效益的提高带来明显的推动。而总的生产量的提高,还必须要有长期的稳定的设备维护保养...
2020 - 03 - 24
TPM管理体系主张以设备综合效率来度量企业的设备管理水平。我国目前很多企业用的还是传统的设备效能的度量方法,采用设备完好率和故障率指标表示,设备管理也是围绕保证设备的完好和控制设备的故障展开的,它们具有一定的局限性,不能全面反映设备使用效率情况。而设备综合效率,比传统的度量方法更加科学,是以提高设备的使用效率,开展设备管理,降低设备效能损失为目的的。设备综合效率的定义设备综合效率(overall equipmenteffectiveness,即OEE)其本质是实际合格产量与负荷时间内理论产量的比值。从时间角度讲,设备综合效率的计算是合格品的净生产时间占总可用生产时间的比例。即设备综合效率不仅考察设备在时间上的利用情况,也考察了由于操作和工艺造成的性能降低和合格品率的问题,全面的体现了全员参与关注设备的思想。设备综合效率考核的核心思想是:一条生产线的实际可用时间只占计划运行时间的一部分,其中可能只发挥了设备部分的性质,而且可能只有部分产品是合格品。设备综合效率的应用也有一个逐渐发展的过程。日本企业最早把提高设备综合效率作为TPM管理的主要目标,也是从关注设备时间利用情况,到关注性能发挥情况,再到关注产品品质情况。按照国际统一的标准,一个世界级的制造业,其设备综合效率的指标应大于85%。从目前国内企业不完全统计资料来看,尽管不同行业的设备综合效率差别较大,但总体来说,仍处于较低的水平,...
2020 - 03 - 23
1. TPM的定义TPM是全员生产维修英文缩写,即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人,包括所有部门都参加,并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善,目的是提高设备的综合效率。2. TPM的五大支柱(1)最高的设备综合效率。(2)设备终生全系统的预防维修。(3)所有部门都参加。(4)从最高管理层到工人全体参加。(5)实行动机管理,即通过小组活动推进生产维修。3. TPM的三个“全”全员、全系统、全效率。三个“全”之间的关系是:全员是基础;全系统是载体;全效率是目标。还可以用一个顺口溜来概括:TPM大行动,空间、时间、全系统,设备管理靠全员,提高效率才成功。4. TPM要达到的三个目的(1)提高设备的综合效率。(2)建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。(3)树立全新的企业形象。5.设备的“六大损失”设备的“六大损失”为设备故障、安装与调整、闲置、空转与短暂停机、减速、加工废品、试运行减产。6.TPM的“5S”(1)整理—取舍分开,取留舍弃。(2)整顿—条理摆放,取用快捷。(3)清扫—清扫垃圾,不留污物。(4)清洁—清除污染,美化环境。(5)素养—形成制度,养成习惯。7.优秀TPM小组活动的标志(l)每个成员都能积极地提出合理化建议。(2)每个成员都能自觉、自主地参加'5S'活动。(3)每个...
2020 - 03 - 21
随着国内制造企业实力的提升,很多工厂开始大举购买更好的设备进行生产。然而,有些工厂使用这些设备后的效能并不太理想,有的甚至在短期内设备就开始出现故障。一位设备操作技工如是抱怨,“我们工厂那些设备,天天坏,坏了就报修,维修真没少花钱,老板也不想想怎么维护保养!”正因为我们的生产现场管理对于设备的严重疏漏,设备才会经常出现“症状”!一流的工厂时时维护设备,三流的工厂天天维修设备,一字之差,效能却相差数倍。差在哪里?差在对现代管理的理解;差在管理制度的落实;差在用落后的观念去使用最先进的设备。现代班组的生产,越来越离不开各种加工、辅助设备,没有稳定运行的设备,就不会有班组正常的生存基础。反观我们的身边,设备却在频频违背我们的心愿,故障频发,能源中断,油路泄漏,备件不良,功能丧失等等这些设备导致的问题,时时干扰着正常工作进行,生产现场组织活动因此总处于中断状态。久而久之,班组长从组织生产的“战斗精英”,变成了组织抢修,汇报的“救火精英”。同样,面对设备故障频发,设备管理部门和专业维修人员疲于应付,工作东奔西杀,到处救火,可依然摆脱不了被一线人员抱怨的厄运,最终,导致一线班长和设备维修人员同时心力交瘁,无可奈何。如何实现零故障?有人可能要问,按照零故障观点,设备岂不可以永久地使用下去了吗,这里我们要区分两个不同的概念就是自然老化和强制恶化:自然老化就是虽然使用方法正确,但随着时间的推移,设备...
2020 - 03 - 16
我曾经看到一个跨国公司的设备维修人员维修一台机器情景。他们在地上铺上一张白布单,然后将拆下的零件按照拆卸顺序和拆出的大致方向小心摆放在布单上,并 用笔标上顺序号。对于那些容易滚动的轴类,他们用托架托起,防止滚动和碰撞;那些需要吊车吊下的大件,他们仔细推敲用多么宽的布带来托住工件,而非钢丝绳 吊下,避免将薄壁的管道或容器勒变形。在装配时,他们又按照逆序结构进行,一步一步安装到位。这样做一开始看起来繁琐,而后的安装就十分顺利,很少返工。回想起我们看到的一些工厂检修过程,将一个大油盘放在机器旁边,拆下一个零件,放在油盘里一个。这样,当放入100多个零件时,已经分不清是哪个先哪个 后了。安装时常常发生这样的情况,不知是先安装哪个,或者不知安装的方向对不对,安上又拆掉,拆掉又安上,反复多次;甚至在安装完毕,发现还有几个零件落 下,不知是哪里的。这一切,反映出我们维修行为的不规范。维修行为规范化实质上就是制定维修流程和执行维修工艺 的过程。相当一部分工厂的设备维修没有一套完整的拆装和维修工艺作为支撑,也没有一套严格的质量控制体系来保障。也许这些工厂对自己生产的产品是严格按照 工艺流程以及质量验收流程标准来执行的。而这些工厂对自己使用设备的维修往往是“经验型”,是无法分享经验和知识的工作。而且每次维修行为都存在差异。这 样,损坏性的维修就永远难以避免。设备维修工艺可以参考设备说明手册,参考生产厂...
2020 - 03 - 16
按照市场竞争法则,存在的就是合理的,不合理的就会被市场逐渐的自然的  淘汰。因此,我国企业维修费用能够长期居高不下,必然有其存在的合理性与客观原因。现而今,改革开放四十年来形成的企业内部独立封闭的维修体制开始逐渐变革,以提升双效(效率、效益)为核心的社会化维修协作生态(柔性化的维修保障服务体系),正在全国各地各行业迅猛推进中。这是符合市场竞争法则的。传统的工业企业维修保障方式,由于人、财、物的利用率过低,且实际维修保障能力差,导致对企业的经济贡献率低,加之又是企业的非核心主营业务,故而被外包外委出去,本就理所应当。中国维修协会(中机维协)作为我国维修领域的国家一级行业组织,顺应我国维修发展需要,致力于通过构建“互联网+维修生态”体系,通过聚拢、整合、优化维修资源(包括维修人才、维修技术和先进维修装备装置工器具等),实行扬长避短优势互补的协作与共赢,使之在更大范围、更广层面上实现利用率最大化,进而实现经济效益的最佳。这才是最彻底最根本的解决之道,这就是全国区域维修协作的核心目标与职能。闲话少叙,在尚未实现社会化维修体制变革的企业,内部如何降低维修费用?请见下文分解。1.加强设备更新和技术改造现代科技发展日新月异,设备更新和新技术的应用对提高设备的运行可靠性以及降低维修费用,具有十分明显的效果。目前,很多企业的设备还是上世纪50年代的,技术落后、生产效率低、操作笨重、备件昂贵...
2020 - 03 - 16
听声音就能对常见的动设备运行情况进行辨别,这主要是由于设备运行中产生的振动或者噪音是发生一些不正常情况的病症,因此,通过听声音,就可以对一些动设备的情况进行体检,辨别是否发生故障。一、转动设备的异常噪音常见产生噪音的原因有如下几种:- 阀门内部部件腐蚀;- 泵抽空;- 大功率泵低负荷运转;- 离心压缩机的喘振;- 换热器隔板破裂;- 单向阀的噪音;- 控制阀的尖叫;- 蒸汽管线发生水击。1. 压缩机压缩机的噪音分为 离心压缩机 和 活塞式压缩机 的噪音,主要由主机的气体动力噪音及辅机的机械噪音组成,一般平时测得的噪音为84~102分贝。- 离心压缩机噪音当离心压缩机喘振时,将会隔几秒定期地发出一个深沉而有吼哮的噪音。此时,压缩机已处于不稳定状态下运行,转子在轴承间往复滑动,而且止推轴承,转子这种水平方向的移动不可避免地要损坏压缩机轴封。每一次的喘振表明了转子在轴承间又一次的滑动,这种喘振的声音越高,转子水平方向的作用就越强,危害性也越大,会导致由轻喘振到压缩机的完全自行破坏。一般来说,一个机器在3000r/min转动要比8000r/min转动更加能防止喘振。引起喘振的原因和补救方法:A. 排出压力太高把压缩机后冷器的接受器放空以降低被压,或者把进入后冷器的冷却水阀门打开。B. 抽气速率低打开防喘振伐,使得放出的气体可以回到后压缩机的进气端。C. 吸入气体温度高多数的装置都备有在压缩...
2020 - 03 - 16
从设备一生的全过程来看,设备的规划对设备一生的综合效益影响较大。维修固然重要,但就维修的本质来说是事后的补救,而设计制造中的问题,在单纯的维修中往往无法解决。一般来说,降低设备成本的关键在于设备的规划、设计与制造阶段。因为在这个阶段设备的成本(包括使用的器材、施工的工程量和附属装置等的费用)已基本上决定了。显然,精湛优良的设计会使设备的造价和寿命周期费用大为降低,并且性能完全达到要求。设备的寿命周期费用主要取决于设备的规划阶段,如图1-1所示。在前期管理的各个阶段中,费用的实际支出由曲线A表示,费用的计划(决定)支出由曲线B表示。可以看出,在设备规划到50%时,a-b段虽然只花去20%的费用,但已决定了85%的设备寿命周期。在规划b-c段花的费用多,但对寿命周费用的影响不大。设备前期管理若不涉及外购设备的设计和制造,设备的寿命周期费用一般无法直接控制。所以,首要的任务就是要把握设备的规划决策和外购设备的选型购置两个关键环节,做好了这一部分工作,就抓住了前期工作的关键,也就基本上做好了设备的前期管理工作。①设备的规划和选择,决定企业的生产规模,生产方式,工艺过程和技术水平。这些都是关系企业发展方向的根本性问题。设备的规划合理,设备的选择得当,就能为企业掌握和应用先进的技术装备奠定良好基础,就能使企业的生产经营目标顺利实现;如果决策失误,选择不当,必将妨碍企业生产的正常进行和经营目标的...
2020 - 03 - 16
一个企业无论其规模大小,或是所从事行业的不同,但都不能回避的现实是企业对于其设备的依赖。一个企业其设备是否正常运转直接关系到企业的效益与未来的发展。而随着工业的高速发展与生产效率的提高,企业设备也越来越朝着精密化、复杂化的方向发展,维修复杂、维修费用高是现代企业设备的特点。而如何对企业的有限财富——设备进行有效的管理。使其为企业创造最大化的效益.是摆在现代设备管理人员面前的新课题。现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展,一旦发生故障就会全面停机,影响到整个生产计划,也给企业造成了重大的经济损失。针对这种情况,我们就需要改变生产设备的维修模式,由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检模式。这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命,避免了周期性计划检修和事后维修的弊端,为设备的安全运行,降低设备事故,实现效益最大化奠定了基础。因此,设备在生产中的地位和作用显得越来越重要,为了保持设备的完好,充分发挥设备的效能,我们引进了设备点检制。所谓的点检制,是按照一定的标准、一定的周期、对设备规定的部位进行检查,以便更早的发现设备故障隐患,及时加以修理调整,使设备保持其规定功能的设备管理方法。设备点检制不仅仅是一种检查方式,而且是一种制度和管理方法。它的实质就是以预防维修为基础,以点检为核心的全员维修制。企业实行以点检制为核心的设备维修模式,使企业设备管理工作实现规范...
2020 - 03 - 16
很多,是指只要有企业实体存在其必然有设备管理的职能存在,只是所表现的状态不同而已,所以冠以设备管理者有着不同的称呼,工程经理、动力经理、设备经理、资产经理、设施经理等等,从这些称呼中就表明了设备管理者所处的企业职能不同,设备管理者的表现形式不同而已,只有一点,他们都是设备管理者。不是很多呢,是指设备管理者属于一类特殊群体,在企业中人数很少,很多企业只有一两个或者几个人,属于人力资源比较单薄的职业群体,所以很多人会感到孤独、自傲。又由于作为设备管理者自身职业法则限制,很多事情必须选择反对,造成了设备在企业中不好说话,众所周知没有了人缘也就不受待见,如果管理上还没有实质上的成绩话,也就逐渐被企业所淡化、边缘化,最后被吞并成为别的部门的附属。(这个话题属于管理者技巧问题,以后有机会再展开探。)由于在企业中形成了设备人群体孤岛,也就出现了设备人的出路问题。设备需要维修的时候是设备人的责任,而在分享企业成绩的时候设备人没有出声的权利,只有被人扔在了一边,终于有设备人站出来为自己辩护的时候,得到的却是“你们属于二线”。要想了解设备人的出路在哪里,首先要说到一个很大的话题,那就是设备人的成长。成长期长而出彩期短不管出于什么样的理由,选择了设备人这个职业也就是走进了一个与众不同职业群体,一个设备人的成长期很长,通常35岁之前的设备人是学生,35岁到45岁是半工半读,45岁以后才是真正回报社会的时期...
2020 - 03 - 16
基于降低成本和绩效优化的考虑,将设备维修业务外包给拥有更专业技术与装备工器具的社会化维修服务公司,工厂只负责设备管理和设备状况的掌控即点检,这已是现代工业企业设备维保的必然之路——已经不是趋势,而是正在形成的现实。其中,作为落实掌控设备状况的设备点检员,不但是工厂设备现场管理的核心,更是工厂在设备权益上规避被外包方“绑架”的“保护神”,的确是不可或缺的重要角色。按照2017新颁发的《国家职业资格目录》清单,设备点检员是我国设备管理与维修领域唯一被保留下来的具有国家职业资格证书的职业,原有的技术型国家级职业如维修电工、机修钳工等,全部被取消了(有的说维修电工被合并到电工系列了,小编尚未见到相关权威解释)。也就是说,从今以后,我们设备人要想拥有一本正规的国家权威职业证书,只有申报设备点检员系列这唯一途径了(小编于2016年报考了点检高级技师,当时没多少人报考,考核比较容易通过,后来逐渐严格,俺也终于先见之明了一把)。从国家人社部在设备点检员职业证书的设置上看,或许早就有了取消维修电工、机修钳工等证书并转为设备点检员的考虑,这可从设备点检员证书的设置与申报条件上有别于其它证书的规定中可见一二(以下纯属小编冒昧揣测):(1)设备点检员国家职业证书分为四等而不是通常的五个等级,即中级点检员、高级点检员、点检技师和点检高级技师,未设初级点检员。这意味着,只有具备了一定实际职业工作经验年限的设备...
2020 - 03 - 16
设备管理是企业的自主行为。企业采用何种管理模式都必须与企业自身的实际相结合,也就是要根据自身的生产经营方式及企业经营运作机制相符合,不要单纯追求先进,特别是要从实际出发,实事求是,建立自己的企业设备管理体制和运行机制。最有效的管理机制就是最好的模式。什么是最有效,能使设备资源的占用发挥最大的功效,设备投资效益最好就最有效的管理模式。,其中包括设备管理全过程中每个重要环节。所谓先进只能是相对而言,最有效的方法才是最好的方法。设备管理只是企业生产经营管理中的一个环节。设备是企业生产经营中的一种资源,是一种而不是全部,其配置也是按企业的生产经营需要而进行的,是局部与整体的关系,不可单纯强调设备管理重要,否则就可能与企业的大目标不一致,而得不到企业决策层的支持和理解,这一点尤其重要,要引起我们设备管理管理人员的注意和重视,这也是当前在部分企业表现比较突出的一个问题,需要我们设备管理人员转变观念,调整我们的思维理念。要在企业经营体制改革中找准自己的位置,变被动为主动,变消极为积极,协助、支持企业决策层按外部市场要求不断调整企业内部的管理体制,同时也为我们自身创造良好的工作环境。改革是历史的必然,企业的改革是为了适应外部市场经济环境的要求,而改革又是一种各种效益再分配,从古到今,历来如此,是大势所趋,不以个人的意志为转移,企业在经营机制改革中,设备管理的地位和职能也必然会产生很大的变化。很多企...
2020 - 03 - 14
过盈配合件是依靠相配件装配以后的过盈量达到紧固联接。装配后.由于材料的弹性变形,使配合面之间产生压力,因此在工作时配合面间具有相当的联擦力来传递扭短或轴向力。过盈配合装配一般属于不可拆卸的固定连接。过盈配合件的装配方法有:(1)人工锤击法,(2)压力机压入法;(3)冷装法,(4)热装法。1)过盈配合件装配前的检查过盈配合零件在装配前必须对配合部位进行复检.并做好记录。(1)过盈量应符合图样或工艺文件的规定。(2)与轴肩相靠的相关轮或环的端面,以及作为装配基准的轮绿端面,与孔的垂直度偏差应在图样规定的范围内。(3)相关的圆根、倒角等不得影响装配。(4)配合表面水准有棱刺、锈斑或擦伤。(5)当包容件的孔为盲孔时,其装入的被包容件必须有排气孔或槽,否则不准进行装配。(6)具有键联接的配合件.装配前必须对轴槽、孔槽的位置与研配的键进行复检,正确无误后方可进行装配。2)过盈配合件的装配 过盈配合件的装配见后表。人工敲击法:适用于过渡配合的小件装配1 .大装的零件表面不准有砸痕2 .打装时,被包容配件表面涂机油润滑3 .打装时,必须用软金属或硬质非金属材料做防护衬垫4 .打装过程中,必须使被容件与包容件同轴,不准有任何歪斜现象5 .打装好的零件必须与相关限位轴肩等靠紧,间隙不得大于0.05mm压装法:适用于常温下.对过盈量较小的中、小件装配1. 压装件引入端必须制做倒锥。若图样中未作规定,其 ...
2020 - 03 - 14
在设备管理中,制定维修策略是必经的阶段,有好的维修策略,在往后的管理过程中,可以省下不少心思。制定维修策略要考虑多方面的要素。1、设备故障特性设备故障是定期还是不定期,是处于初始故障期、偶发故障期还是耗损故障期,是先天不足还是使用不当、维护不当、维修失误,设备所处外界条件会引发什么样的故障,这些都会影响维修策略的选择。设备定期故障当然宜采用定期维修,不定期则最好采用状态监测维修;设备初始故障期宜加强点检、紧固和润滑,偶发故障期宜加强清扫、润滑、堵漏并规范员工操作,耗损故障期则多选择纠正性维修;设备先天不足,包括有设计、制造及原材料缺陷,宜进行局部改造,主动维修;维修失误宜规范维修工艺、维修行为,强化维修合格检验工作,设备所处外界条件引起的故障宜针对具体问题采取具体处理方式,如对潮湿、腐蚀性环境的对策,冰冻天气、沙尘天气、暴晒环境露天设备的防护与维修对策等。2、设备停机生产损失设备停机生产损失,包括直接生产损失和间接生产损失即对前后相关工序影响损失,故障停机平摊费用(人工、场地、能源等项目)损失,甚至包括对企业信誉影响损失等。设备停机生产损失越大,对检维修的级别要求越高。停机生产损失小可采用事后维修;损失中等可采用一般预防性维修,如定期维修,点检不定期维修等;设备停机损失大应采用状态监测维修。3、设备故障后果设备故障后果包括故障造成对人生安全、环境的影响,对其他设备或者部件的影响、一...
2020 - 03 - 12
无论在家庭、单位还是朋友圈,潜意识中谁不渴望成为不可或缺的人物?!当然,所谓“离不了、不可或缺”也只能相对来说,毕竟“地球离了谁也照样转”。我们这些凡人所争的、所求的,无非是想在自己这个小圈圈里,被大家敬重而已。但实现这一点谈何容易!无论要做家庭的顶梁柱还是亲朋好友中一言九鼎,都需要相当的实力做后盾。相对而言,要成为一个在单位内不可取代的的设备维修高手,还真算不上是多难实现的事。让我们先来看看一名“不可取代的设备维修高手”的标准:当上级把维修工作交给你时,他可以放心地回去继续睡觉;当遇到设备疑难时,同事们第一个想到的,领导第一个点名的,是你;每每有先进维修技术方面的学习培训交流机会时,第一批被派出去的,有你;每当单位年终绩效考核评估或裁员,能够置身事外的,还是你……既无饭碗之忧,更无失业之虞。如此超脱潇洒的维修人,曾经是多少姑娘小伙们的追求目标。可惜,如今这样牛气的维修人却是越来越稀少了。但你知道么?其实你也完全可以成为一名这样备受尊敬的维修高手的!只要你做到了以下几点:1.通彻了解单位设备的工作原理,技术参数,具体的零部件组成结构——这并不难做到:只需在别人喝茶聊天下象棋的时候,自己多翻看几次设备资料,并勤跑几次设备现场而已。2.总结出各设备易损易坏的部位——虽说比第一条稍稍困难些,却也比较容易做到:自己参与维修过的设备,易损易坏部位很容易就弄清楚了;别人维修过的设备,自己多问多...
2020 - 03 - 12
自人类使用机械以来,就伴随有设备的管理工作。从简单落后设备到复杂先进设备,设备管理从凭操作人员经验行事到成为一门独立学科,经历了几个阶段:1、事后维修阶段事后维修就是企业的机器设备发生了损坏或事故以后才进行修理。在资本主义工业生产刚开始时,简陋的设备在直到出现故障停机时才由有经验的操作工人自行修复,随着工业革命后生产的发展,设备数量和复杂化程度的增加,修理技术和难度的加大,逐渐从操作人员中分离出专门从事设备维修工作人员,随之也产生了简单设备管理。2、预防维修阶段社会化大生产的出现,机器设备故障造成的经济损失不容忽视,于是1925年前后美国首先提出“预防维修”的概念,是对影响设备正常运行的故障采取“预防为主”、“防患于未然”的措施。即加强维护保养,预防故障发生,尽可能多做预防维修,降低停工损失费用和维修费用。主要做法是以日常检查和定期检查为基础,并从中了解设备状况,以此为依据进行修理工作。大约20世纪30到40年代前苏联随后也提出了“计划预防维修制度”,以修理复杂系数和修理周期结构为基础的制度,按待修设备的复杂程度制订出各种修理定额作为编制预防性检修计划的依据,除了对设备进行定期检查和计划修理外,还强调设备的日常维修。3、设备系统管理阶段1954年美国通用电气公司提出了“生产维修”的概念,强调系统地管理设备,对关键设备采取重点维护政策,以提高企业综合经济效益。60年代美国企业界又提出...
2020 - 03 - 12
人人须知的设备全寿命周期管理设备全寿命周期管理现代意义上的设备全寿命周期管理,涵盖了资产管理和设备管理双重概念,应该称为设备资产全寿命周期管理更为合适,它包含了资产和设备管理的全过程,从采购,(安装)使用,维修(轮换)报废等一系列过程,即包括设备管理,也渗透着其全过程的价值变动过程,因此考虑设备全寿命周期管理,要综合考虑设备的可靠性和经济性。1、设备全寿命周期管理的任务以生产经营为目标,通过一系列的技术,经济,组织措施,对设备的规划,设计,制造,选型,购置,安装,使用,维护,维修,改造,更新直至报废的全过程进行管理,以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。2、设备全寿命周期管理的阶段(1)前期管理设备的前期管理包括规划决策,计划,调研,购置,库存,直至安装调试,试运转的全部过程。——采购期:在投资前期做好设备的能效分析,确认能够起到最佳的作用,进而通过完善的采购方式,进行招标比价,在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置。——库存期:设备资产采购完成后,进入企业库存存放,属于库存管理的范畴。——安装期:此期限比较短,属于过渡期,若此阶段没有规范管理,很可能造成库存期与在役期之间的管理真空。(2)运行维修管理包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养,检查,监测,诊断以及修理,更新等管理,其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态,并有效地降低维修费用。在设备...
2020 - 03 - 12
现场作业管理一直是流程行业设备管理的薄弱环节,管理层对现场作业缺乏可见性,移动作业解决方案可以将巡检、点检等移动作业采集的数据和自动化系统收集的数据整合到统一的数据库中,以全面对设备的运行情况进行展示和分析。根据Aberdeen Group公司的调查报告 (Aug.2008 ),行业顶尖的公司(Best in Class)都有计划对设备管理建立一套标准的流程,并且建立一个团队来分析和改善设备的维修管理工作,以建立公司以“可靠性”为中心的设备管理文化。下表是这些顶尖的公司与其他公司在设备管理能力上的宏观对比:这份调研报告进一步指出:很多流程工业企业在现场管理的工作中,一直没有有效的工具来标准化现场管理,Wonderware 的IntelaTrac移动作业系统解决了这个问题,它帮助现场作业建立了一套标准的流程,并为现场数据( 无论是生产、设备、安全、或质量数据)提供了一个统一的数据存储和分析的平台。Cyctec Industry的自动化工程师Dave Stevenson 说:“我们使用移动作业系统来收集那些非仪表化设备上的数据,如:锅炉上的泵和风机等,这些设备的总量大约占了我们关键设备的10%左右,使用移动PDA ,我们收集数据,提交维护申请,并在PDA 上存储5天左右的历史数据,作为我们日常维护历史数据库,我们同时也体会到了这样的好处:当我们的自控系统收集的数据发现了设备上可能出现的...
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