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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2019 - 01 - 23
对于任何行业中的任何企业而言,流程改进都是至关重要的。由于不断的变化,我们不仅仅想持续改进我们的产品质量和标准,也想改进创造产品或者服务的日常工作方式。 六西格玛使用DMAIC的方法,其中的某些工具很容易使用,并能对流程改进起到相当大的促进作用。 01定义阶段 定义阶段:项目章程,是很不错的工具,讲述的是关于项目的所有事宜。包括:主要目标、项目范围、包括关键决策者在内的所有项目参与者、项目的领导者,以及参与的成员。风险成本和低劣质量也包括在内,这将包括在改进之前如何衡量基础的指标。 项目章程,包含了流程图。流程图,是一个很好的可视化工具,可以让我们清楚地看到当前流程流动与否。通过流程图,我们可以轻而易举地发现需要重新处理的任务,以便消除浪费,并节约时间与生产成本。 02测量阶段 测量阶段:因果图,也称为石川图,可以帮助我们识别可能...
2019 - 01 - 23
真相一:六西格玛不是“流行”  《中外管理》:六西格玛近几年已成了一个非常流行的理念……  戈先生:我非常欣赏你说的“流行”。中国的一些企业这几年确实把一些国外的管理思想、方法变成“流行”的东西了。今天说学习型组织,让人人都读书,读完之后写个心得体会就成了学习型组织,然后从此绝口不提,又开始学六西格玛、精益、知识管理……把整个管理都变成了一个追逐“流行”的过程,这是我最担心的事情。  中国企业真正开始了解六西格玛是在2002年年底至2003年,最大的推动是《韦尔奇自传》,很多人读了这本书之后知道了六西格玛这种管理工具,就一下子流行起来了。这种心态可以理解:改革开放20年来,中国企业一下子与全世界站在同一个起跑线上,想尽快与国外企业展开竞争,于是饥不择食,有点像狗熊掰棒子,学一个扔一个。  但是,每一种管理思想、管理工具都需要长期的实践,不是用三两天时间实施了,很快就能与世界级企业一样了。尤...
2019 - 01 - 23
目前我国有不少企业已经导入六西格玛或正准备导入六西格玛,但仍有不少企业高层管理者对六西格玛在认识上尚有偏差,这是推广六西格玛的一大障碍。除此以外还包括: 1.缺乏对六西格玛的专业培训和咨询 有些人错误地认为六西格玛就是统计方法在企业中的应用。统计方法固然非常重要,但是要完成企业中的实际项目往往需要多种分析方法和工具。 六西格玛咨询师应能够系统地应用统计学、现代管理学、工业工程技术、计算机技术等帮助黑带/绿带学员解决企业的实际问题。生搬硬套SPC/DOE/ANOVA等做法是极其可笑的,其结果是统计方法的误用(现实中统计方法的误用比正确使用的次数要多)。 2.机械地模仿 有些曾在某些大公司获得黑带(甚至资深黑带)的人往往以六西格玛专家自居,倾向于把大公司的做法强加于一些中小企业,不根据企业的具体实际机械地模仿。请注意,任何一种管理模式,其科学性...
2019 - 01 - 23
精益管理的目标是帮助客户以系统集成的方法打造自己的精益生产系统,将企业愿景、业务流程及持续改进等有机组织起来,通过企业集团内部最佳实践的交流,最终帮助企业取得持久的成功。它所提供的解决方案包括客户满意度战略、快速安全产品启动、生产组织优化、价值链优化、过程可视化和监控、平衡积分卡和驾驶舱系统等。 精益制造 精益制造的目标是帮助客户导入持续改善方法,通过指导客户团队,传授各种基本持续改善方法和工具,培养客户管理层和普通员工持续改善理念,并通过无数小的过程改善达到突破性进步。其提供的解决方案包括持续改善、7种浪费、5S、TPM、SMED、团队及团队领导等。 精益物流 精益物流的主要目的是帮助客户优化整个物流供应链过程,在保持较低库存水平的同时提高物流和供应能力,缩短提前期,降低物流成本。解决方案包括:供应商分类,客户分类,价值流图绘制和分析,库存管理,看...
2019 - 01 - 21
一般来说,企业推行精益活动时:在规划上会整体规划,分步实施;在实施过程中会先进行精益试验项目,再进行整体实施。 主要原因:1,降低项目失败风险啊,万事开头难,如果第一个项目成功了,以后开展起来大家就更加容易接受,后续精益推进也会通畅很多。 2,试验项目可以帮我们认识发展项目推进中很多问题,尤其是第一次引进精益的公司,大多持有半信半疑的态度,所以试验中给大家一些指导和预警,企业的管理文化,组织架构,管理层态度等是都真的适合。 3,整体实施难度太大,没有基础,很难落地,最终大家十有八九会放弃,应该由易到难,循序渐进。 4,企业缺乏专门人才实施,在试验中培养一批雏鹰,培养筛选一些有潜力人员,以备后续整体改进需求 5,企业一般投入精力,人力到精益,很快都想见到项目成果,整体项目周期长,难度较大,很难符合这个要求。 总之,试验项目可以作为检...
2019 - 01 - 21
中小型工厂员工流动率,有些工厂的员工流动率高达30%以上,大都集中在服装、箱包、玩具这类劳动密集工厂。那么,管理不完善的企业,适合导入精益生产吗?这类工厂面临的主要困难是什么呢?我们分别对企业实施精益的面临的主要困惑进行分析,给大家一个参考。 1.精益的推行是否特别难,学不会,操作不起来任何管理都是对细节的要求,细节要求很容易,难不再操作起来,难在能否坚持。而坚持来自于从下至下的要求。真所谓员工不会做上司交代的事情,员工只会做上司监督的事情。 2. 精益的投入是否很大实施精益的核心是要在不增加投入的基础上提高生产率,降低成本,缩短交货期。在硬件上的投入实际上很小,但是要求大家要花时间在改善上。这里也有个误区,认为花了时间,成本就增加了,其实每个员工的工作中,真正能产生价值比率从精益的角度来看的并不大。我们何不把通过消除浪费所节省下来的时间用在改善上来呢。 从成...
2019 - 01 - 21
三十多年前,美国汽车行业的老总们震惊地发现,日本已经取代美国成为世界汽车制造行业的龙头老大,更令他们咋舌的是日本的成功并非来自廉价的劳动力或者政府的补贴,而是被广泛认同的“精益生产”。   底特律美梦正酣时,日本早已摆脱了廉价劳动力的经济模式,并将商业创新做得有声有色。不久之后,全世界的工厂要么开始精益生产,要么就面临分崩离析。   日本国土上发生的这一切,和百年之前美国大批量生产年代的驾临一样,都可以算的上是一场革命,一场管理学家们期待已久的革命。然而,同等意义的变革正在发展中国家适时崛起。   毫无疑问,当今世界经济的重心正在挪向新兴经济体,比如,买一个手机,你会发现它十有八九是中国制造,用它拨打服务热线,你又会发现电话那头是一个来自印度的声音。新兴经济体已不再是廉价劳动和廉价脑力的代名词,相反,商业创新已在这些国家风生水起,如火如荼,从电信行业到汽车制造...
2019 - 01 - 21
世界上有两件事做起来比较难:一件事是把别人的钱放进自己的口袋,另一件事是把自己的思想放进别人的脑袋里。从而可以说明,要将精益融入形成已久的企业文化体系中存在着很大的困难。对企业而言,显而易见的是精益生产方式在组织生产运作中有着无与伦比的优势,但大多数企业精益转型的努力结果并不令人满意,主要原因是人们忽视了一个至关重要的因素——企业文化,它使得精益由企业表面的管理活动逐渐变成习惯,融入企业的血液,注入企业的骨髓,从而形成精益DNA。只有如此,精益的种子才能在企业的土地中生根发芽,最终长成枝叶茂盛的大树。 1精益文化的内涵 精益文化具有相对稳定性,是本质性、内涵性的东西,一旦形成,影响深远。其实质是引起员工共鸣,促进和规范员工行为,提高效率和效益,用有限的资源创造最大价值,根本目标是转变管理理念,创新管理方式,推进管理上水平。精益文化反映的是危机意识、问题意识、人本意识。时...
2019 - 01 - 21
1、什么叫精益生产方式?答:是指运用多种现代管理方法和手段,以社会需求为依据,以充分发挥人的作用为根据,有效配置和合理使用企业资源,最大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。 2、精益生产方式的目标是什么?答:彻底消除无效劳动和浪费,最大限度地为企业谋取经济效益。 3、精益生产方式的核心是什么?答:“精”就是精干,“益”就是效益,“精益”就是要投入少,产生多。 4、精益生产方式与大量生产方式在思维方法上的根本区别在哪里?答:对企业经营目标无止境的尽善尽美的追求。 5、什么是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标?答:低成本、无废品、零库存和产品多样化。 6、我公司为什么要推行精益生产方式?答:为了提高劳动效率,彻底消除无效劳动和浪费,取得最大的经济效益,提高企业的竞争力。 7、精益生产方式只适合生产制造部门(领域)吗?答:...
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