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Service 精益生产
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2019 - 06 - 10
目前汽车行业普遍采用的是以 IATF16949:2016标准为管理框架的标准体系,此标准是由西方的品质保证活动发展起来的,质量管理体系设计原则是“PDCA”循环,即通过有效的策划,严格的实施、全面的测量、分析和纠正,以最终达到产品和质量管理的持续改进,按标准要求建立起的质量体系能使人、技术和管理等因素处于受控之下,起到消除特别是预防不合格产品的作用。企业热衷于质量管理体系的采标认证不仅是加强品质管理和提高企业效益的需要,更是拓展市场份额和国际贸易的必然要求。然而,现在的企业中都喊着“质量是企业的生命”,但是真正做到“零缺陷”或者始终坚持以“零缺陷”为目标而为之努力的企业真是不太多的。在企业中,当你听到员工说:检验员检查太严格了,明明顾客都发现不了的不良,但是检查员就是不放行;质保人员真是太悠闲了,一天就溜达就行了,根本没干啥活......如果你是公司高层领导,你会如何反应呢?一些企业只是为...
2019 - 06 - 10
各会员单位及相关组织:为深入贯彻落实中央经济工作会议精神,推动产业结构转型升级,做强做优实体经济,推进国民经济高质量发展,中国质量协会(以下简称中国质协)将持续开展先进质量技术与方法推进活动,现定于2019年4月17日至19日在浙江省绍兴市召开全国质量技术大会暨第十六届全国精益六西格玛大会。此次大会旨在为应用质量技术,实施精益、六西格玛管理的企业和广大质量工作者搭建交流和展示的平台,分享国内外知名质量专家在质量技术领域的前沿研究及创新动态,总结提炼我国质量技术实践应用中的典型案例、创新成果和经验,交流研讨质量技术和方法应用及实践中的共性问题。现将有关事宜通知如下。一、会议主题探索质量技术应用 促进质量管理创新二、主办单位中国质量协会三、承办单位中国质量协会学术委员会中国质量协会精益六西格玛管理推进委员会四、主要活动(一)主题演讲邀请国际知名质量专家詹姆斯·哈林顿(H.James....
2019 - 06 - 08
治理车间管理的混乱,可从以下几方面着手:人员配置:是否有足够的设备,适宜的管理层级与管理人员,各类生产人员与相关人员(生产计划员,采购,品管,仓管,技术员,水电工等)配置是否合理?作业流程:是否制定了作业流程(生产排程,采购流程,质量检验程序与标准,仓库管理办法等,现场管理办法)?各部门是否按作业流程作业?订单排程:生产计划员安排生产是否合理,产能是否超负荷而没有对应措施?质量管理:有无对应书面质量标准,质量人员巡检、终检有无按标准彻底执行?问题点是否得到及时处理改善?生产管理:工作流线设计是否合理?作业要求是否明确?生产排程是否周详?物料采购及物料准备是否能跟上生产需要?仓库管理是否有专人负责,料帐清楚?临时性问题,技术人员能否及时有效处理?生产现场有无整理,是否脏乱无序?不良品与良品未能有效区分造成混乱?在库存管理方面,我们公司有以下做法,仅供参考。1、本公司现运用ERP系统,其中有仓...
2019 - 06 - 08
大家都知道著名的精益生产七大浪费(TIMWOOD),而事实上,如果管理工作不到位,也会造成极大的浪费! 1浪费1:管理工作“等” 在管理工作中,等待的浪费主要表现在以下几方面: 等待上级的指示:上级不安排工作下级就坐等,上级不指示下级就不执行,上级不询问下级就不汇报,上级不检查下级就拖着办。多干事情多吃亏,出了问题怎么办?听从指示没有错,再大责任可分担。很多工作是在多次检查和催办下才完成的,造成极大的浪费。 等待下级的汇报:任务虽已布置,但是没有检查、监督。不主动深入调查情况,掌握第一手资料,只是被动地听下级汇报,不做核实就做决定或者向上级汇报,出了问题,责任还可以往下级身上推。     等待对方的回复:我已与对方联系过,什么时候得到回复我无法决定,延误工作的责任应该由对方负责,我只能等。追究责任也不怕,我某月...
2019 - 06 - 08
品质管理质量(Quality),也称品质,是产品所具备的特质或属性。质量有优劣,也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品视为“质量好”,将品质低劣的产品视为“质量差”。没有“好”的质量,只有符合要求的质量。好的产品是制造出来的,不是检验出来的,因此,品质的关键在于管理。 一、质量是由客户决定的产品到客户手中,无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美,但是,并不是客户所需要的,结果是淘汰一途。因此,制造商的立场与观念:用“最适质量”取代“最佳质量”;而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。 01满足客户现在的需求:符合特定的规格功能好使用方便外观精美02保障客户未来的需求:经久耐用,不易发生故障安全可靠外在环境影响小为客户设想周到 二、质量不是增加成本,而是可以降低成本人们对质量认识的错误观念:提高质量就是要提高成本。 对于制...
2019 - 06 - 08
我们要经常自我反思和自我总结: 第一点,是否按照我们公司的方向走;第二点,是否严格要求自己的言行举止,作为车间主任,是中层管理者,对其言行的要求是非常严格的,如果连自己的言行都把握不了,那么如何去管好下属,如何抓好生产现场管理呢?第三点,是否严格遵守公司规章制度,制度代表着公司的大方向,是一个公平、公正的制度,如果不严格去执行公司制度,会造成员工不服,导致生产现场更难管理;第四点,是否跟上公司的发展需求,公司在不断地发展,需要我们不断地学习,提高自己的管理水平,跟上公司的发展步伐;第五点,是否能服务好员工,可能在10年前,我们是用管,而现在我们要改变这个思维,要服务好员工。以前我们可能用罚,但现在就完全一样了,如果去罚他或骂他,肯定是行不通的。所以我们要去改变以前的思维,服务好员工,教育他们,帮助他们提高,包括工作上面的指导和生活上面关心。如果不去关心他们,就会让他们觉得被忽视。...
2019 - 06 - 08
TPM是英语Total Productive Maintenance的缩写,本意是“全员参与的生产保全”。即通过员工素质与设备效率的提高,使企业的素质得到根本改善。     (1)将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM;    (2)必须授权公司员工可以自主进行校正作业;    (3)有一个较长的作业期限,这是因为TPM自身有一个发展过程,贯彻TPM需要约一年甚至更长的时间,而且使公司员工从思想上彻底转变也需要时间。 1.TPM活动的八大主柱    (1)设备效率化的个别改善。    (2)建立自主保养体制。    (3)建立保养部门的保养计划体制。    ...
2019 - 06 - 05
1、什么叫精益生产方式? 答:是指运用多种现代管理方法和手段,以社会需求为依据,以充分发挥人的作用为根据,有效配置和合理使用企业资源,最大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。 2、精益生产方式的目标是什么? 答:彻底消除无效劳动和浪费,最大限度地为企业谋取经济效益。 3、精益生产方式的核心是什么? 答:“精”就是精干,“益”就是效益,“精益”就是要投入少,产生多。 4、精益生产方式与大量生产方式在思维方法上的根本区别在哪里? 答:对企业经营目标无止境的尽善尽美的追求。 5、什么是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标? 答:低成本、无废品、零库存和产品多样化。   6、我公司为什么要推行精益生产方式? 答:为了提高劳动效率,彻底消除无效劳动和浪费,取得...
2019 - 06 - 05
精益生产活动是一个企业重要的生产管理活动,是现代企业发展的重要模式,而且可以形成具有特色化的现场管理的体系。大量的行业人士认为,实现工业4.0离不开精益生产。 当然,在了解精益之前,我们要先了解我国的工业4.0之路正处于什么阶段。在今年11月份的中国机床工具行业发展论坛上,中航工业集团信息技术中心顾问宁振波先生提出自己对于我国工业4.0现状的看法,他表示,我国现在正在消化工业4.0,远远没有到消费工业4.0的阶段。为此,他还举了一个生动的例子:工业4.0有一个评价标准,由德国科学工程院以及一些大学共同建立的。前些年,他们评价了德国纽伦堡西门子小镇工厂,4.0是满分的话,纽伦堡的西门子工厂得分是3.5分;接着又评价了德国博世公司的汽车工业,它的得分3.4分;请了同样的团队、同样的评价标准评价了中国的华为,得分是2.7分。前年,新华社记者随团访问纽伦堡,采访了工厂老板,问他:你们现在...
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