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如何制订科学合理的设备维修策略与方案
如何制订科学合理的设备维修策略与方案
2020 - 03 - 14
在设备管理中，制定维修策略是必经的阶段，有好的维修策略，在往后的管理过程中，可以省下不少心思。制定维修策略要考虑多方面的要素。1、设备故障特性设备故障是定期还是不定期，是处于初始故障期、偶发故障期还是耗损故障期，是先天不足还是使用不当、维护不当、维修失误，设备所处外界条件会引发什么样的故障，这些都会影响维修策略的选择。设备定期故障当然宜采用定期维修，不定期则最好采用状态监测维修；设备初始故障期宜加强点检、紧固和润滑，偶发故障期宜加强清扫、润滑、堵漏并规范员工操作，耗损故障期则多选择纠正性维修；设备先天不足，包括有设计、制造及原材料缺陷，宜进行局部改造，主动维修；维修失误宜规范维修工艺、维修行为，强化维修合格检验工作，设备所处外界条件引起的故障宜针对具体问题采取具体处理方式，如对潮湿、腐蚀性环境的对策，冰冻天气、沙尘天气、暴晒环境露天设备的防护与维修对策等。2、设备停机生产损失设备停机生产损失，包括直接生产损失和间接生产损失即对前后相关工序影响损失，故障停机平摊费用(人工、场地、能源等项目)损失，甚至包括对企业信誉影响损失等。设备停机生产损失越大，对检维修的级别要求越高。停机生产损失小可采用事后维修；损失中等可采用一般预防性维修，如定期维修，点检不定期维修等；设备停机损失大应采用状态监测维修。3、设备故障后果设备故障后果包括故障造成对人生安全、环境的影响，对其他设备或者部件的影响、一...
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怎么做好一个设备人？
怎么做好一个设备人？
2020 - 03 - 12
无论在家庭、单位还是朋友圈，潜意识中谁不渴望成为不可或缺的人物？！当然，所谓“离不了、不可或缺”也只能相对来说，毕竟“地球离了谁也照样转”。我们这些凡人所争的、所求的，无非是想在自己这个小圈圈里，被大家敬重而已。但实现这一点谈何容易！无论要做家庭的顶梁柱还是亲朋好友中一言九鼎，都需要相当的实力做后盾。相对而言，要成为一个在单位内不可取代的的设备维修高手，还真算不上是多难实现的事。让我们先来看看一名“不可取代的设备维修高手”的标准：当上级把维修工作交给你时，他可以放心地回去继续睡觉；当遇到设备疑难时，同事们第一个想到的，领导第一个点名的，是你；每每有先进维修技术方面的学习培训交流机会时，第一批被派出去的，有你；每当单位年终绩效考核评估或裁员，能够置身事外的，还是你……既无饭碗之忧，更无失业之虞。如此超脱潇洒的维修人，曾经是多少姑娘小伙们的追求目标。可惜，如今这样牛气的维修人却是越来越稀少了。但你知道么？其实你也完全可以成为一名这样备受尊敬的维修高手的！只要你做到了以下几点：1.通彻了解单位设备的工作原理，技术参数，具体的零部件组成结构——这并不难做到：只需在别人喝茶聊天下象棋的时候，自己多翻看几次设备资料，并勤跑几次设备现场而已。2.总结出各设备易损易坏的部位——虽说比第一条稍稍困难些，却也比较容易做到：自己参与维修过的设备，易损易坏部位很容易就弄清楚了；别人维修过的设备，自己多问多...
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简述设备管理的发展历史
简述设备管理的发展历史
2020 - 03 - 12
自人类使用机械以来，就伴随有设备的管理工作。从简单落后设备到复杂先进设备，设备管理从凭操作人员经验行事到成为一门独立学科，经历了几个阶段：1、事后维修阶段事后维修就是企业的机器设备发生了损坏或事故以后才进行修理。在资本主义工业生产刚开始时，简陋的设备在直到出现故障停机时才由有经验的操作工人自行修复，随着工业革命后生产的发展，设备数量和复杂化程度的增加，修理技术和难度的加大，逐渐从操作人员中分离出专门从事设备维修工作人员，随之也产生了简单设备管理。2、预防维修阶段社会化大生产的出现，机器设备故障造成的经济损失不容忽视，于是1925年前后美国首先提出“预防维修”的概念，是对影响设备正常运行的故障采取“预防为主”、“防患于未然”的措施。即加强维护保养，预防故障发生，尽可能多做预防维修，降低停工损失费用和维修费用。主要做法是以日常检查和定期检查为基础，并从中了解设备状况，以此为依据进行修理工作。大约20世纪30到40年代前苏联随后也提出了“计划预防维修制度”，以修理复杂系数和修理周期结构为基础的制度，按待修设备的复杂程度制订出各种修理定额作为编制预防性检修计划的依据，除了对设备进行定期检查和计划修理外，还强调设备的日常维修。3、设备系统管理阶段1954年美国通用电气公司提出了“生产维修”的概念，强调系统地管理设备，对关键设备采取重点维护政策，以提高企业综合经济效益。60年代美国企业界又提出...
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设备全寿命周期管理你了解吗？
设备全寿命周期管理你了解吗？
2020 - 03 - 12
人人须知的设备全寿命周期管理设备全寿命周期管理现代意义上的设备全寿命周期管理，涵盖了资产管理和设备管理双重概念，应该称为设备资产全寿命周期管理更为合适，它包含了资产和设备管理的全过程，从采购，（安装）使用，维修（轮换）报废等一系列过程，即包括设备管理，也渗透着其全过程的价值变动过程，因此考虑设备全寿命周期管理，要综合考虑设备的可靠性和经济性。1、设备全寿命周期管理的任务以生产经营为目标，通过一系列的技术，经济，组织措施，对设备的规划，设计，制造，选型，购置，安装，使用，维护，维修，改造，更新直至报废的全过程进行管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。2、设备全寿命周期管理的阶段（1）前期管理设备的前期管理包括规划决策，计划，调研，购置，库存，直至安装调试，试运转的全部过程。——采购期：在投资前期做好设备的能效分析，确认能够起到最佳的作用，进而通过完善的采购方式，进行招标比价，在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置。——库存期：设备资产采购完成后，进入企业库存存放，属于库存管理的范畴。——安装期：此期限比较短，属于过渡期，若此阶段没有规范管理，很可能造成库存期与在役期之间的管理真空。（2）运行维修管理包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养，检查，监测，诊断以及修理，更新等管理，其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态，并有效地降低维修费用。在设备...
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行业顶尖公司如何进行现场设备管理？
行业顶尖公司如何进行现场设备管理？
2020 - 03 - 12
现场作业管理一直是流程行业设备管理的薄弱环节，管理层对现场作业缺乏可见性，移动作业解决方案可以将巡检、点检等移动作业采集的数据和自动化系统收集的数据整合到统一的数据库中，以全面对设备的运行情况进行展示和分析。根据Aberdeen Group公司的调查报告 (Aug.2008 )，行业顶尖的公司（Best in Class）都有计划对设备管理建立一套标准的流程，并且建立一个团队来分析和改善设备的维修管理工作，以建立公司以“可靠性”为中心的设备管理文化。下表是这些顶尖的公司与其他公司在设备管理能力上的宏观对比：这份调研报告进一步指出：很多流程工业企业在现场管理的工作中，一直没有有效的工具来标准化现场管理，Wonderware 的IntelaTrac移动作业系统解决了这个问题，它帮助现场作业建立了一套标准的流程，并为现场数据（ 无论是生产、设备、安全、或质量数据）提供了一个统一的数据存储和分析的平台。Cyctec Industry的自动化工程师Dave Stevenson 说：“我们使用移动作业系统来收集那些非仪表化设备上的数据，如：锅炉上的泵和风机等，这些设备的总量大约占了我们关键设备的10%左右，使用移动PDA ,我们收集数据，提交维护申请，并在PDA 上存储5天左右的历史数据，作为我们日常维护历史数据库，我们同时也体会到了这样的好处：当我们的自控系统收集的数据发现了设备上可能出现的...
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设备拆卸的基本原则及常用方法
设备拆卸的基本原则及常用方法
2020 - 03 - 12
拆卸的目的是为便于检修和维修。由于机械设备的构造各有其特点，零部件在重量、结构、精度等各方面存在差异，若拆卸不当，将使零部件受损，造成不必要的浪费，甚至无法修复。为保证维修质量，在解体之前必须周密计划，对可能遇到的问题有所估计，做到有步骤地进行拆卸。1.拆卸前必须先弄清楚构造和工作原理机械设备种类繁多，构造各异。应弄清所拆部分的结构特点、工作原理、性能、装配关系，做到心中有数，不能粗心大意、盲目乱拆。对不清楚的结构，应查阅有关图样资料，搞清装配关系、配合性质，尤其是紧固件位置和退出方向。否则，要边分析判断，边试拆，有时还需设计合适的拆卸夹具和工具。2.拆卸前做好准备工作准备工作包括：拆卸场地的选择、清理；拆前断电、檫拭、放油；对电气、易氧化、易锈蚀的零件进行保护等。3.从实际出发，可不拆的尽量不拆，需要拆的一定要拆为减少拆卸工作量和避免破坏配合性质，对于尚能确保使用性能的零部件可不拆，但需进行必要的试验或诊断，确信无隐患缺陷。若不能肯定内部技术状态如何，必须在拆卸检查，确保维修质量。4.使用正确的拆卸方法，保证人身和机械设备安全拆卸顺序一般与装配顺序相反，先拆外部附件，再将整机拆成部件，最后全部拆成零件，并按部件汇集放置。根据零部件联接形式和规格尺寸，选用合适的拆卸工具和设备。对不可拆的联接或拆后降低精度的结合件，必须在拆卸时需注意保护。5.对轴孔装配件应坚持拆与装所用的力相同原则...
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备件的3A管理法，一定要来看看！
备件的3A管理法，一定要来看看！
2020 - 03 - 12
为了区别备件的轻重缓急，对设备进行ABC分类，然后再对部件（总成）作ABC分类，最后对零件作ABC分类。需要说明的是，设备的分类方法与传统的分类方法有所不同。传统的分类注重设备的精密、大型、稀有、贵重和关键，新的分类思路，更加重视设备在生产流程中的作用，注重设备停机对生产的影响及其后果。一、设备的ABC分类A类设备：主流程上，对生产有直接影响、故障损失很大的设备。B类设备：非主流程上，但对生产影响较大的设备，如能源、气体供应设备；或虽在主流程上，但不构成很大影响的设备等。C类设备：非主流程上，对生产影响不大，故障后可以等待修复的设备。二、部件的ABC分类A类部件：设备的核心、主要负载部位，对设备生产运行影响直接，发生故障后果严重、停机损失严重。B类部件：设备的较重要部位，发生故障影响设备功能、产品质量、生产效率和安全环保，但不会造成严重停机损失。C类部件：设备的辅助部位，发生故障暂不会对设备功能、产品质量、生产效率和安全环保产生即时的影响。三、零件的ABC分类A类零件：部件的核心、主要负载部位，对设备生产运行影响直接，发生故障后果严重、停机损失严重。B类零件：部件的较重要部位，发生故障影响设备功能、产品质量、生产效率和安全环保，但不会造成严重停机损失。C类零件：部件的辅助部位，发生故障暂不会对设备功能、产品质量、生产效率和安全环保产生即时的影响。由设备、部件和零件的ABC分类派生出...
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大修、项修和小修是什么
大修、项修和小修是什么
2020 - 03 - 12
维修类别是根据维修内容和技术要求以及工作量的大小，对设备维修工作的划分。预防修理分为大修、项修和小修三类。大修设备的大修是工作量最大的计划维修。大修时，对设备的全部或大部分部件解体；修复基准件，更换或修复全部不合格的零件；修复和调整设备的电气及液、气动系统；修复设备的附件以及翻新外观等；达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定功能和精度。项修项修是项目维修的简称。它是根据设备的实际情况，对状态劣化已难以达到生产工艺要求的部件进行针对性维修。项修时，一般要进行部分拆卸，检查，更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部维修和调整精度，从而恢复所修部分的精度和性能。项修的工作量视实际情况而定。项修具有安排灵活，针对性强，停机时间短，维修费用低，能及时配合生产需要，避免过剩维修等特点。对于大型设备，组合机床，流水线或单一关键设备，可根据日常检查、监测中发现的问题，利用生产间隙时间（节假）安排项修，从而保证生产的正常进行。目前中国许多企业已较广泛地开展了项修工作，并取得了良好的效益。项修是中国设备维修实践中，不断总结完善的一种维修类别。小修设备小修是工作量最小的计划维修。对于实行状态监测维修的设备，小修的内容是针对日常点检、定期检查和状态监测诊断发现的问题，拆卸有关部件、进行检查、调整、更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能。对于实行定期维修的设备，小修的主要内容是根据掌握的磨损规律...
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警惕！数天内2起机械伤害事故夺2命！安全防护决不松懈！
警惕！数天内2起机械伤害事故夺2命！安全防护决不松懈！
2020 - 03 - 12
近日消息：3月2日0时56分许，位于西安市高陵区的陕西博维汽车零部件有限责任公司发生液压机挤压事故，造成1名工人死亡。此前报道：2月26日10时35分许，位于西安市莲湖区的西安西电变压器有限责任公司危废库发生叉车移动货架倾倒事故，造成1名工人死亡。西部网讯（记者 李卓然）日前，陕西省应急管理厅通报的复工复产以来两起机械伤害事故，通报指出，2月初复工复产以来，西安市接连发生两起机械伤害亡人事故，给疫情防控期间复工复产企业的安全生产工作敲响了警钟。两起事故反映出企业对疫情防控期间的复工复产安全生产要求置若罔闻、执行不力；对返岗员工开展安全培训不到位；安全管理人员空岗、空班，生产现场管理混乱；少数地方行业安全主管部门和综合监管部门受疫情影响，对复工复产企业的安全生产重视不够、心存侥幸、监管流于形式。疫情防控期间安全生产工作决不能放松。各类工贸企业要坚持疫情防控和安全生产“两手抓”，切实做到企业管理力量到位、技术力量到位、员工安全培训到位、应急救援到位，确保疫情防控和安全生产“两不误”。机械伤害指的是机械设备运动(静止)、部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。机械伤害事故多发生在生产加工、机械操作等方面加强管理切实做好安全教育工作提高员工安全意识注意改善劳动条件提高生产过程中的机械化和自动化水平是消灭或减少伤亡事故发生的重要...
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面对于质量问题我们该怎么应对呢？如何写8D呢？
面对于质量问题我们该怎么应对呢？如何写8D呢？
2020 - 03 - 11
某质量从业人员A：全检标识好的产品还流到客户里，是尺寸问题，怎样才能杜绝，回复8D该如何回复，想不通。这问题要责怪全检人员吗？主要不是全部产品都有，内部没有反馈有检出有问题的产品，都是客户装配发现尺寸偏大。真是头大，还在等不良件回来分析原因。大神B：1、全检检测手段（量/检具、检测方法、验收标准等）是否可以保证结果有效？是否与客户检测手段进行比对？2、全检人员是否掌握了检测手段？是否对每件产品每个尺寸都实施了全检？3、是否对全检不合格品严防死守？不合格品是否及时销毁或锁起来？4、与技术人员确认，检测合格的产品是否会在储存、搬运、运输过程中发生质变？5、与客户确认，是否为装配对手件尺寸偏离？某质量从业人员A：不良件回来分析，第一销孔尺寸用检具检的确超差。第二，全检打标也证明是全检过的产品。第三，孔壁有振刀纹。第四，同一个面不同刀具加工的孔也同样有超差的。大神C：把参与挑选的人都叫过来一起看，确认这个件的状态，询问有可能是谁挑选的，明确下次这样的需要挑选出来。必要的情况下加严挑选，比客户的标准再严格一些。如果内部没有反馈检出有问题的件，那这就是最大的问题了再不行全检标识增加人员区别，谁检的有问题下次就把谁开除掉，下次就不会有漏检了。某质量从业人员A：这是量产了一年的产品，分析当天什么变化点都没有，唯一的变化就是每天加切削液，是否切削液的浓度有关，因为销孔有明显振刀。这只是一种猜测，没有...
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首件检验及其规范流程，你做对了吗？
首件检验及其规范流程，你做对了吗？
2020 - 03 - 10
任何产品的设计及生产过程中，经常会出现设计变更、工艺变更、制程调整、非计划停线及转产、转线等活动。那么，如何确保这些活动不会对后续的生产品质产生影响呢？这就需要在作业准备验证、停产后验证阶段进行首件检验了。首件及首件检验的定义过程改变生产过程中，5M1E(人、机、料、法、环、测)中任何一个或多个生产要素发生改变，如人员的变动、设备的调整和维修、换料和换工装夹具、设计变更、停线等等。首件每个班次/产线生产投入开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一件或前几件产品。对于大批量生产来说，“首件”往往是指一定数量的样品。首件检验对每个班次刚开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一或前几件产品进行的检验。检验的数量，可以根据不同企业或客户的要求制定。一般来说，至少需要对连续生产的3-5件产品进行检验，合格后方可继续加工后续产品。在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。首件检验的目的生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防...
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OEE该怎么算？有史以来最全的设备综合效率介绍
OEE该怎么算？有史以来最全的设备综合效率介绍
2020 - 03 - 08
综合设备效率Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成：OEE = 可用率 X 表现指数 X 质量指数可用率：可用率=操作时间/计划工作时间它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。计划工作时间一般是：总时间 - 法定假日 - 双休日 + 加班时间overtime - 计划非工作时间 planned stoppages注：计划非工作时间，如公司成立纪念日休息，所在城市准备举办重大赛事要求固定时间停产，这些大多数都是不可抗拒，不可改善的因素。操作时间就是计划工作时间再减去生产上的停顿stoppages（比如机器突然坏了，突然电断了，没有原料供应，没有好用的刀具可换，换模，设备由于上游缺料或者下游满料停下line constraints 等原因，这些大多都是可改善的因素）注：可用率这项是大家产生不同理解，解释最多的项。强烈建议一个公司内部统一这一项的定义，否则无法测量，分析，管理。很多情况下，为了使OEE提高，现场会把生产上的停顿归为计划非工作时间。且理由很充分。比如...
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企业设备管理体制的设置原则
企业设备管理体制的设置原则
2020 - 03 - 08
合理的企业设备管理组织机构，应遵循以下主要原则：（1）应体现统一领导、分级管理原则建立企业设备管理机构，应根据现代化、社会化大生产的要求，有利于加强企业设备系统的集中统一指挥。统一的原则，在组织理论范畴一般指统一指挥和协调一致，并以此来处理上下级和部门之间的关系。设备管理作为企业管理的重要组成部分，必须列入厂长（经理）工作日程来统一考虑与安排，并由副厂长或总工程师统一指挥与协调企业的设备规划、购置、使用、维护、修理等各项工作。我国企业内部的设备管理工作，要按照设备副厂长（或副经理）统一指挥。企业内部各级设备管理组织，要按照设备副厂长（或副经理）统一部署开展各项活动，并协同动作、相互配合，以保证企业设备管理系统能够正常、有序地进行工作。统一领导要与分级管理相结合。各级设备管理组织在规定职权范围内处理有关的设备管理业务，并承担一定的经济责任。这样不仅可以充分调动各级设备管理组织的积极性，还可使设备副厂长（或副经理）集中精力研究和解决重大问题，诸如企业设备管理发展的战略与决策、企业整体技术装备素质的提高、国外同行业设备技术现代化与设备管理现代化的信息等。（2）有利于目标管理、有效与精简的原则设备管理组织应有利于实现企业生产经营目标与设备系统的分目标，力求精干、简单、高效、节约。组织的有效性就是要求组织机构及其中的工作人员能够胜任工作，具有较好的执行力和工作效率。对于设备管理工作而言，就是...
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简单实效的设备管理提升方法
简单实效的设备管理提升方法
2020 - 03 - 08
虽然良好的设备管理体系比较复杂，但企业通过一些简单的现场改善也能提高设备的管理水平，提高设备的综合效率。清扫即点检许多企业都在开展以创造干净整洁的工作场所为目的的5S活动。5S活动对设备管理同样是非常重要的。一方面，脏污的环境中不可能有高的设备管理水平，维护得好的设备无不是擦的一尘不染的；另一方面，清扫的过程就是点检的过程，这就是我们常讲的“清扫即点检”。对设备进行认真清扫是一个和设备进行“亲密接触”的过程，在这个过程中很容易发现设备的一些不良现象，如滴漏油、螺丝松动、电线发黄等等。对这些不良现象的及时处理是非常 必要的。基于这样的认识，需改变以前设备的维护分别由操作人员和维修人员负责的做法， 要求操作人员负担起一部分设备维护的工作。缺陷的自主改善现场改善强调激活现场，调动员工的积极性，不断改善工作。在设备管理工作中，同样需要 激发员工的问题意识和改善热情。主要要做好如下两个方面的工作；首先，鼓励员工积极发 现设备、设施存在的问题和不完备之处，自己动手加以改善；其次，重视对发生源的处理。发生源是指设备上污染物的产生源头，如粉尘、液体、切削废料等的产生处。设备产生的污 染物不仅造成环境脏污，而且是设备劣化的根源，必须加以解决。解决的办法是消除发生源或减少发生量，或将污染物限制在一个小范围内。要做好这两方面的工作，激发员工的改善热情，充分发挥员工的聪明才智是关键。通过与公 司的“个人提...
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职业设备人应知应会知识点汇总
职业设备人应知应会知识点汇总
2020 - 03 - 08
1、设备：设备一般指生产上所常用的机械和装置，是固定资产的主要组成部分，它是工业企业中可供长期使用并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。在机械系统，设备通常指机械和动力两大类生产设施。2、设备管理：目前我国采用并逐步推进的设备管理是指对设备的一生实行综合管理，即以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备规划、购置（设计、制造）安装、使用、维护、修理、改造，及更新。调拨，直至报废各个过程的活动，设备管理包括设备的物质运动和价值运动两个方面。3、生产设备：生产设备是指直接或间接参加生产过程的设备。它是企业设备固定资产的主要组成部分，生产设备主要包括成套设备，系统、单台机械，装置等有形资产。生产设备需要通过在生产成本中提取折旧，以补偿在长期使用中受到的物质和技术上的损耗。4.设备经济寿命：（又称设备价值寿命），是根据设备的使用费（包括维持费和折旧费）来确定设备的寿命，通常是指年平均使用成本最低的年数，经济寿命用于确定设备的最佳折旧年限和最佳更新时机。5.设备的技术寿命：设备在技术上有存在价值的期间，即从设备开始使用，至被技术上更为先进的新型设备所淘汰的全部经历期，技术寿命的长短决定于设备无形磨损的速度。6.设备新度：设备新度=帐面值/设备原值，设备新度是反映企业装备的新旧程度，从一定的意义上说，反映了企业装备的技术水平状况，随着企业经济体制改革的不断深入设备...
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特种设备及分类
特种设备及分类
2020 - 03 - 08
特种设备：是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。特种设备包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。锅炉：指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa(表压)，且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。压力容器：指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。压力管道：指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。电梯：指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级(踏步)，进行升降或者平行运...
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数控系统故障诊断
数控系统故障诊断
2020 - 03 - 08
【摘要】本文从系统部件故障原因分析入手，深入浅出地阐明了数控机床系统故障诊断的理论根据；叙述了故障诊断与维修的基本方法和步骤；具体详细地介绍了故障的分析与处理过程；突出了内容实用性。内容包括维修基础、 数控系统的故障诊断与维修。【关键词】数控系统 电源 系统显示 系统操作电源类故障电路板的工作电源，有的是由外部电源系统供给；有的由板上本身的稳压电路产生，电源检查包括输出电压稳定性检查和输出纹波检查。输出纹波过大，会引起系统不稳定，用示波器交流输入档可检查纹波幅值，纹波大一般是由集成稳压器损坏或滤波电容不良引起。运算放大器、比较器，有些用单电源供电，有些用双电源供电，用双电源的运放，要求正负供电对称，其差值一般不能大于0.2V（具有调零功能的运放除外）事例1： 故障现象：一普通数控车床，NC启动就断电，且CRT无显示故障分析：初步分析可能是某处接地不良，经过对各个接地点的检测处理，故障未排除。之后检查了一下CNC各个板的电压，用示波器测量发现数字接口板上集成电路的工作电压有较强的纹波，经检查电源低频滤波电容正常。我们在电源两端并接一小容量滤波电容，启动机床正常，本故障属于CNC系统电源抗干扰能力不强所致。事例2：一台进口卧式加工中心，开机时屏幕一片黑，操作面板上的NC电源开关已按下，红、绿灯都亮，查看电柜中开关和主要部分无异常，关机后重开，故障一样。故障分析：经查，确定其电源部分无故...
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联轴器的常规找正与对中
联轴器的常规找正与对中
2020 - 03 - 08
一、泵对中的重要性泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心，联轴器在安装时必须精确地找正、对中，否则将会在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。因此，泵和电机联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。二、联轴器找正是偏移情况的分析在安装新泵时，对于联轴器端面与轴线之间的垂直度可以不作检查，但安装旧泵时，一定要仔细地检查，发现不垂直时要调整垂直后再进行找正。一般情况下，可能遇到的有以下四种情形。1.S1=S2，a1=a2 两半靠背轮端面是处于既平行又同心的正确位置，这时两轴线必须位于一条直线上。2.S1=S2，a1≠a2 两半靠背轮端面平行但轴线不同心，这时两轴线之间有平行的径向位移e=(a2-a1)/2。3.S1≠S2，a1=a2 两半靠背轮端面虽然同心但不平行，两轴线之间有角向位移α。4.S1≠S2，a1≠a2 两半靠背轮端面既不同心又不平行，两轴线之间既有径向位移e又有角向位移α。联轴器处于第一种情况是我们在找正中致力达到的状态，而第二、三、四种状态都不正确，需要我们进行调整，使其达到第一种情况。在安装设备时，首先把从动机（泵）安装好，使其轴线处于水平位置，然后再安装主动机（电机），所以找正时只需要调整主动机，即在主动机（电机）的支脚下面加调整垫面的方法来调节。三、找正时测量调节方法下...
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设备保养的分级管理
设备保养的分级管理
2020 - 03 - 08
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化，将达到使用期前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养，一、二、三级保养和定期检修。一、日常保养操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检和巡检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。二、设备的维修保养设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养，定期保养。一级保养（每周）定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。其主要工作内容是：检查、清扫、调整自动线传动机构、输送带的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；清除各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；油路畅通、油窗...
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现场故障判断的常用方法
现场故障判断的常用方法
2020 - 03 - 08
以下讲述的故障判断方法在实际应用中要互为补充，并在实践当中不断总结和积累，才能快速准确地判断故障原因，采取相关的处理措施。一、观察法：观察法是通过利用人的感官（望、闻、听、触摸等）对大机设备进行观察来判断故障的方法。观察法是判断大机故障最直接的方法，多数大机故障可以通过对大机的保养、操作直观反映出来。重点观察：1、对各监控仪表的观察（大机的故障大多能直接反映在各监控仪表上和各显示仪表上）；2、操作人员的操作习惯、过程（很多故障的出现是操作人员操作不当造成的）。二、对比法（替换法）：对比法是有两种：一是将怀疑有故障的部件与好的部件（或标准部件）通过观察、测量或者直接互换等方式进行对比，从而判断故障的原因（此法适用于电气故障、大多机械故障）；二是针对故障现象比照同一种车型的大机的各种参数判断故障的原因（如部件的安装位置、安装尺寸、技术参数等）。三、逐步排除法：此法适合于大机综合性故障的判断，是一些随机故障或疑难故障判断的基本方法，通过此方法可以发现造成故障现象的多种原因，并逐步解决。因此，逐步排除法是解决大机故障深层次原因的根本。四、生产经验判断法：适用于现场临时故障的判断和处理，主要是要求操作人员熟悉本大机的各项性能，对于同一类型的故障因出现频率较多、处理较为熟练，使得经验较为丰富。五、专用设备检测法：针对不同的故障现象采用不同的专用设备（如油样分析设备、振动分析仪、振频仪、机械故障...
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