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【原创好文】现场七大浪费的识别与消除

日期: 2020-06-26
浏览次数: 34

本次分享主要从以下三个方面展开


1.精益生产的核心思想


2.从价值链看浪费消除


3.现场七大浪费定义、表征现象、产生原因和消除方法


精益生产起源于丰田汽车公司,它的核心思想是消除企业所有环节上的不增值活动(浪费),来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。那对于我们离散型制造业,要做到降本增效,必须要识别整个供应链过程中不增值的活动。


看下这段简单制程,原材料>冲压>装配>成品入库>出货,整个制造周期从冲压和装配是属于增值的作业外,从仓库到冲压之间的材料搬运 、冲压后不良品返工、半成品存放等活动,它们增加了整个制造周期的时间,降低了物流速度,但是却不增加价值,这些属于我们需要去改善的浪费现象。


【原创好文】现场七大浪费的识别与消除


浪费是指这些不为客户创造价值但是消耗了资源的活动。在我们现场中,普遍存在着七大浪费:


一、过量生产的浪费


定义:生产的比顾客需求的更多、更快、更早


表征现象:


1.下工序暂不需要的半成品


2.顾客暂不需要的成品


产生原因及消除方法:


【原创好文】现场七大浪费的识别与消除


二、不良修正的浪费


定义:为满足客户要求而进行的返工、返修、检查


表征现象:


1.因材料不良而造成的返修


2.因作业不良而造成的返修


3.过多的检验工位


产生原因及消除方法:


【原创好文】现场七大浪费的识别与消除


三、加工过剩的浪费


定义:没有为顾客增值,没有为产品增加价值的工艺加工


表征现象:


1.超出客户要求的精度:比如要求公差为±6条,实际做到±3条


2.超出工艺要求的多余作业项目


3.多余不必要的标记


产生原因及消除方法:


【原创好文】现场七大浪费的识别与消除


四、过度库存的浪费


定义:超过下道工序(顾客)需要的库存


表征现象:现场仓库多、仓库大


1.采购物料过的原材料库存


2.在制品库存


3.无法及时出货的成品库存


产生原因及消除方法:


【原创好文】现场七大浪费的识别与消除


五、物料搬运的浪费


定义:任何不是为了及时生产而产生的搬运


表征现象:


1.必要以外的搬运距离


2.临时放置、堆积的搬运


3.运输工具的空车行走


产生原因及消除方法:


【原创好文】现场七大浪费的识别与消除


六、多余动作的浪费


定义:任何不增加价值而消耗体力的、时间的动作


表征现象:


1.伸手取远处的部件、甚至步行去取


2.弯腰、转身等取部件


3.动作顺序不当造成的动作重复


4.左右手交换取用的重复抓取


产生原因及消除方法:


【原创好文】现场七大浪费的识别与消除


七、等待时间的浪费


定义:在作业、工序之间的时间闲置浪费


表征现象:


1.人机配合中的闲置等待


2.设备故障、材料不良的等待


3.生产安排不当的等待


4.工序间未衔接好的等待


产生原因及消除方法:


【原创好文】现场七大浪费的识别与消除


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