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【原创好文】发现浪费、改善问题的利器-价值流图VSM

日期: 2021-01-13
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价值流图(Value Stream Mapping,简称VSM),又称价值流程图,用于形象化描述物流和信息流,是贯穿于整个生产制造过程,是发现浪费、改善问题的必备工具之一。


1、价值流图概述


从历史来讲,价值流图在1980年代,由丰田公司的两位首席工程师率先运用,目的是为了提高生产效率。发展至今,价值流程图已成为丰田精益制造(Lean Manufacturing)生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。VSM存在的最大的价值及意义就是,寻找到生产过程中的浪费(不增值的活动)、并且消除它。


价值流图对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行形象化描述,通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描绘。


VSM的形象化描述,能够帮助我们识别目前和未来的价值状况,发现生产过程中存在的问题,并寻找改善机会。同时,价值流图的描述也有利于对生产流程进行指导优化。


2、价值流图的构成


VSM主要由以下四部分组成:


供应商--提供原材料;


公司内部系统--公司内部运营管理系统,如ERP。


物料流--主要指公司内部生产线物流,一般由人、机、料三者构成。


客户(顾客)--顾客发出信息,如提交订单等。


3、价值流图常用符号


价值流图是通过各种符号与图形,形象化地描述生产制造过程中的物流和信息流、过程流以及时间。以下是基本常用的价值流符号:


【原创好文】发现浪费、改善问题的利器-价值流图VSM


4、价值流程图七种工具


流程活动图(Process Activity Mapping)。起源: 工业工程。


供应链反应矩阵(Supply Chain Response Matrix)。起源: 时间加速与后勤学。


生产多样性漏斗(Production Variety Funnel)。起源: 运营管理。


质量过滤图(Quality Filter Mapping)。


需求扩大图(Demand Amplification Mapping)。起源: 系统动力学。


决策点分析(Decision Point Analysis)。起源: 有效消费者反应/物流学。


物理结构图(Physical Structure Mapping)。


本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。


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