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发布时间: 2024 - 04 - 25
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在当今竞争激烈的市场环境下,企业需要不断优化生产流程,提高生产效率和质量,以保持竞争优势。精益生产管理就是一种有效的管理方法,可以帮助企业降低成本、提高生产效率和质量。其中精益生产管理咨询机构则发挥着重要的作用。精益生产管理咨询机构在企业生产管理过程中的作用体现在以下几个方面:1、改善流程咨询机构可以通过深入研究企业的生产流程,识别问题和瓶颈,提供改进建议和方案。一般会通过精益工具和技术,比如价值流图、5S、Kaizen等,帮助企业优化生产流程,减少浪费和降低成本。企业在将精益生产管理的理念和方法应用到实际生产中,可实现生产效率的提升和质量的改进。2、管理绩效咨询机构可以帮助企业建立有效的绩效管理体系,以监控和评估生产过程的表现。通过帮助企业建立合适的绩效指标和考核体系,制定目标和计划,并提供相应的绩效评估工具和方法。通过绩效管理,企业可以及时发现和解决生产过程中的问题,提高生产效率和质量,实现持续改进和业绩增长。3、开展培训咨询机构可以为企业提供相关培训,以培养企业内部的精益专家和团队。可通过培训课程、研讨会、实践指导等形式,帮助企业员工了解和掌握精益生产管理的理念和方法。通过培训与培养,企业可以建立起适应精益生产管理的人才队伍,实现持续的改进和创新。4、规划战略咨询机构还可以帮助企业进行战略规划和发展方向的制定。通过市场调研和分析业务,了解企业的现状和竞争环境,可以提供战略建议和规划方案。这也企业可以制定出适合自身发展的精益生产管理战略,实现可持续发展和提升竞争力。综上所述,精益生产管理咨询机构在帮助企业提升生产管理水平方面发挥着重要作用。通过改善生产管理流程、管理绩效体系、培养精益人才和规划战略等方法,可为企业提供精益生产管理方面的咨询和指导。
作者: 冠卓咨询
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精益生产有利于企业节约生产成本,而六西格玛有利于企业的管理,通过对两者的有效结合,能够消除在管理过程中的浪费,同时提高管理的效果。精益六西格玛咨询是一种集成了两种非常重要又相互补充的改进技术的综合方法论.精益六西格玛咨询同时关注减少浪费和消除变异。精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合,其本质是消除浪费。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理,吸收两种生产模式的优点,弥补单个生产模式的不足,达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加,而是二者的互相补充、有机结合。通过实施精益六西格玛咨询,组织流程可以在以下五个方面获得收益:1、减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性;2、减少在制品数量、减少库存、降低成本;3、缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求;4、改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源;5、提高顾客满意度、提高市场占有率。在推行精益生产时,大多数人习惯应用PDCA模式实施改善;而六西格玛推行则应用DMAIC模式实施改善。PDCA与DMAIC本质上有许多相同之处,在实际应用过程中,目的是为了快速、有效地解决实际问题,因此,没有哪个最好之说,只有合理选用罢了。从这两个改善模式来看,DMAIC继承了PDCA之优点,并且使解决问题的模式更具逻辑性、严谨性,所以,精益六西格玛咨询推行沿用了六西格玛的DMAIC改进模式。
发布时间: 2023 - 03 - 17
作者: 冠卓咨询
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在六西格玛中六西格玛黑带的定义与柔道或跆拳道相同。这是一个非常重要的角色,也是本组织非常宝贵的资源。一般来说,黑带是六西格玛项目的领导者,负责带领六西格玛团队通过完整的DMAIC或DFSS过程完成六西格玛项目,实现项目目标并为组织获得相应的利益。六西格玛黑带(Six Sigma Black Belt):黑带是6Sigma管理中一个重要的角色,黑带需要有能力负责并带领项目团队完成跨工厂或集团层面的持续改善项目,其CIP项目可衡量的经济收益不少于50万元。如果说黄带是把你从门外汉领进门,绿带是让你从学徒到独挡一面,那黑带就是从业余选手到职业选手的晋级。从企业规模来看,一个百人的工厂大约需要配置一个黑带,也就是百分之一。通过黑带培训认证,并作为负责人至少成功完成2个黑带项目。六西格玛黑带考试报考条件:具有国家承认的大专或者以上学历或质量工程师资格,在各种企、事业单位和社会团体中从事精益六西格玛管理或质量改进有关工作。六西格玛黑带为企业中全面推行六西格玛的中坚力量,负责详细执行和推广六西格玛,同时肩负培训绿带的任务,大多数情况下情况一个六西格玛黑带一年需培训100位绿带。按照美国质量学会和六西格玛学会的相关规定,技术领导六西格玛黑带肩负着下方罗列出来的职责:  1、详细指导-在工厂中培育出一系列的专家。  2、讲授-对当地职员进行新战略和新工具的正规培训。  3、教练-对当地职员提供一对一的详细指导和支持。  4、传递-以培训、现场详细指导、案例教学、现场评点等方法,传递新战略和新工具。  5、发现-为内部和外部的突破性战略和工具找寻应用机会。  6、辨认-通过与其他组织合作,发拥商业机会。  7、影响-说服组织在突破性战略和工具使用上的创新。
发布时间: 2023 - 03 - 10
作者: 冠卓咨询
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1、生产设备网络化,实现车间“物联网”物联网是指通过各种信息传感设备,实时采集任何需要监控、连接、互动的物体或过程等各种需要的信息,其目的是实现物与物、物与人,所有的物品与网络的连接,方便识别、管理和控制。这是智能制造设计的一个显著特点。2、生产文档无纸化,实现高效、绿色制造生产文档进行无纸化管理后,工作人员在生产现场即可快速查询、浏览、下载所需要的生产信息,生产过程中产生的资料能够即时进行归档保存,大幅降低基于纸质文档的人工传递及流转,从而杜绝了文件、数据丢失,进一步提高了生产准备效率和生产作业效率,实现绿色、无纸化生产。3、生产数据可视化,利用大数据分析进行生产决策在生产现场,每隔几秒就收集一次数据,利用这些数据可以实现很多形式的分析,包括设备开机率、主轴运转率、主轴负载率、运行率、故障率、生产率、设备综合利用率(OEE)、 零部件合格率、质量百分比等。首先,在生产工艺改进方面,在生产过程中使用这些大数据,就能分析整个生产流程,了解每个环节是如何执行的。一旦有某个流程偏离了标准工艺,就会产生一个报警信号,能更快速地发现错误或者瓶颈所在,也就能更容易解决问题。利用大数据技术,还可以对产品的生产过程建立虚拟模型,仿真并优化生产流程,当所有流程和绩效数据都能在系统中重建时,这种透明度将有助于制造企业改进其生产流程。再如,在能耗分析方面,在设备生产过程中利用传感器集中监控所有的生产流程,能够发现能耗的异常或峰值情形,由此便可在生产过程中优化能源的消耗,对所有流程进行分析将会大大降低能耗。4、生产过程透明化,智能工厂的”神经”系统在机械、汽车、航空、船舶、轻工、家用电器和电子信息等离散制造行业,企业发展智能制造设计的核心目的是拓展产品价值空间,侧重从单台设备自动化和产品智能化入手,基于生产效率和产品效能的提升实现价值增长。因此其智能工厂建设模式为推进生产设备(生产线)智能化,通过...
发布时间: 2023 - 03 - 03
作者: 冠卓咨询
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什么是精益生产方式的核心内容?在企业中我们常常听到精益生产,精益生产是什么意思?精益生产的核心内容是什么?下面小编就和大家简单介绍一下。精益生产的核心是:追求零库存、追求快速反应,即快速应对市场的变化、企业内外环境的和谐、追求人本主义、库存是“祸根”。1、精益生产追求零库存精益生产是一种追求无库存生产,或使库存达到极小的生产系统,为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。2、企业内外环境的和谐统一精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。3、追求人本主义精益生产强调人力资源的重要性,把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力a、充分尊重员工;b、重视培训;c、共同协作。4、追求快速反应,即快速应对市场的变化为了快速应对市场的变化,精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。5、库存是“祸根”高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因,常常出现供货不及时的现象,库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。但精益生产则认为库存是企业的“祸害”,其主要理由是:① 精益生产库存提高了经营的成本;② 精益生产库存掩盖了企业的问题。以上就是精益生产的核心是什么的简单介绍,如果想要了解更多关于精益生产的问题欢迎来电咨询。
发布时间: 2023 - 02 - 27
作者: 冠卓咨询
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精益生产是一种新的企业生产管理模式,其核心目的是为了消除生产当中的浪费,加强改善。通过各种方法,使企业以最少的投入获取更多效益的改善管理方式。通俗来说,就是为了简单、快速、持续提高效率、品质,缩短交货期,减少浪费。精益生产的主要特征就是准时生产和全员积极参与和改善。准时制的目的是要消除各种没有附加价值的动作,同时达成一个去芜存菁的生产体系,以便更具弹性地去适应顾客订单的需求变化。而推行精益的关键,是建立一套保障全员积极参与改善系统。如何实现精益生产伴随着市场经济的不断发展,企业之间的竞争加剧,精益生产已经寻多企业考虑的管理方式。那么,在当今的条件下,如何实现精益生产呢?工具推行精益的管理是工具齐全,因此,完善企业内部的生产、管理、做工等工具,为实现精益生产提供物质基础。首先,可以更新生产设备,推行自动化、智能化的生产;其次,使用高新技术,由机器代替人工作业,从而提升效率,提高质量。缩短时间企业管理者可以通过一些措施,包括资源重组、框架调整、更新设备、管理升级等。通过这些措施达到提高生产效率,缩短生产时间的目的。标准化生产推行标准化的生产,规范生产做工,减少人工的依赖,降低对资源、物料的消耗。标准化的生产不仅能够降低企业的生产消耗,而且由于是标准的自动化生产,提高了生产效率。持续开展作业改善活动开展合理化活动,消除纯粹浪费的时间,减少没有附加价值的作业,提高附加价值的实质性的作业,从而达到少而精的目的。优化工作流程,减少不必要的环节造成的时间消耗。缩短作业转换时间缩短作业转换时间指的是减少一个工序到下一个工序之间的时间浪费,缩短产品品种转换、设备调整时间,提高设备单位时间的作业量,达到降低时间的目的。
发布时间: 2023 - 02 - 17
作者: 冠卓咨询
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精益生产是一种新的企业生产管理模式,其核心目的是消除生产中的浪费,加强改进。通过各种方法,企业可以用最少的投入获得更多的收益。总的来说,就是简单、快速、持续地提高效率和质量,缩短交付时间,减少浪费。精益生产的主要特征是准时制生产和全体员工的积极参与和改进。准时制的目的是消除各种没有附加价值的动作,同时实现一种去芜存菁的生产体系,使其更灵活地适应客户订单的变化。实施精益的关键是建立一个制度,保证所有员工的积极参与。企业如何实现精益生产随着市场经济的不断发展和企业间竞争的加剧,精益生产找到了更多企业考虑的管理方法。那么,在今天的条件下,企业如何实现精益生产呢?1、工具实施精益管理意味着工具齐全。因此,完善生产、管理、工艺等内部工具可以为精益生产的实现提供物质基础。首先可以更新生产设备,进行自动化、智能化生产;其次,利用高科技,用机器代替手工作业,从而提高效率和质量。2、减少工作时间管理者可以采取一些措施,包括资源重组、框架调整、设备更新、管理升级等。这些措施可以提高生产效率,缩短生产时间。3、标准化生产进行标准化生产,标准化生产和工艺,减少对劳动力的依赖,减少资源和材料的消耗。标准化生产不仅可以降低企业的生产消耗,而且因为是标准的自动化生产,可以提高生产效率。4、开展持续的运营改进活动开展合理化活动,消除纯粹浪费的时间,减少没有附加值的作业,提高有附加值的实质性作业,达到少而精的目的。优化工作流程,减少不必要环节带来的时间消耗。5、缩短工作转换时间缩短作业转换时间是指减少一个工序到下一个工序的时间浪费,缩短产品品种转换和设备调整的时间,增加设备单位时间的工作量,达到减少时间的目的。
发布时间: 2023 - 02 - 10
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