佛山欧神诺陶瓷股份有限公司，拥有高水平的设计、研发和技术创新队伍，专业生产经营多达600多个品种、80多个系列的高档建筑陶瓷制品。面对快速增长的业务量和更高的客户需求，欧神诺公司决定从优化生产管理着手，降本增效，培养人才，提高企业自身的竞争力，期望通过引入外部咨询力量，针对内部生产制造管理系统进行精益改善。经过前期细致考察，欧神诺公司最终确定了由北京冠卓咨询有限公司协助共同完成这一重要改善。

项目目标：

通过导入精益生产方式，在流程优化与稳定、运营绩效各类指标以及人才培养等方面有明显进步；

通过分阶段的持续推行，建立和完善一套适合欧神诺的生产运营模式，并以改善质量及提升产出（约10%）为切入点，进一步提升公司的竞争力，最终成为国内同行的标杆企业。

项目执行：

项目初期（6-12个月）： 统一管理层的精益改善思路和策略，设定精益的愿景和目标，建立一种以价值创造，效率提升为核心的消除浪费的精益改善氛围；

项目中长期（2-3年）： 逐步完善制造和供应体系，随着改善活动的深入，在成本、产能和交期方面均有显著改善，并在盈利上体现成效；

兄弟工厂推行规划： 2011年，将佛山欧神诺推行精益生产的成功经验和模式推广至兄弟工厂景德镇特地陶瓷有限公司，通过为景德镇特地陶瓷完成一批精益改善项目，建立精益生产持续改善的自信心和氛围。

项目成果：

截止2014年底共实施5期（佛山基地）改善项目：改善项目23个，体系类项目4个（供应商管理、现场品质管控体系、研发体系、TPM体系），通过改善项目的执行，欧神诺公司取得了以下的成果：

完成23个改善项目，培养了一大批掌握改善项目推行的精益绿带、黑带；

效率提升10%，交期缩短40%，过程质量问题减少40%；其中A厂优等率由74.22%提升至89%；

项目财务收益达3000余万元；

极大的完善了产品研发流程、现场设备TPM管理体系、品质保证（供应商管理及现场品控）；

开展了从管理者到基层的各项系列培训和宣传活动，营造全员精益生产氛围。

通过开展精益六西格玛生产改善活动，逐步完善了制造和供应体系，使公司在成本、产能和交期方面有显著改善，并体现在盈利上；在工厂内部逐步形成自主改善的团队氛围，培养出的一批掌握先进管理技能的中层管理骨干；精益六西格玛改善策略延伸至供应链前端、产品设计研发阶段，通过支持供应商成长来提升整个供应链的竞争力。

客户评价：

“通过精益生产项目的执行，大家身上少了以前的消极、推脱的毛病，现在大家更多表现出来的是积极主动、多方配合的良好精神风貌，这是我们这一次精益生产项目最大的收益；其次是精益生产项目的执行在公司的经营层面上有了很好的体现。最近三个月，公司的优等品入库量、优等品率连创新高，而且保持稳定，这是往年看不到的现象。”

                                                                                                                            ———— 欧神诺集团执行总裁 黄总