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质量问题出在哪里！
2020 - 03 - 31
到底什么是品质问题？每一个公司都几乎在讨论这样一个命题。当产品质量出现问题时，首先想到的就是品质部。但对于一位质量经理，又有什么苦衷呢？一位质量总监发飙：“什么是品质问题？研发部将图纸弄错了，那叫研发问题；工艺部将作业指导书写错了，那叫工艺问题；生产线将一个产品做错了，那叫生产问题……而现在，所有这些问题公司都叫品质问题，老板一听是品质问题，就来骂质管部，就来骂我。”仅仅半个月的时间，就有五六家客户发来重大质量投诉。老板上火，打电话斥责我：“为什么我们最近有这么多问题？你作为公司的品质总监，是干什么吃的？！到底是你的能力有问题还是你的态度问题？”“对于公司面临这么多的品质问题，总结起来就是四个字：管理混乱。”并总结以下五条问题点。问题之一：崇尚人治，强调品质是盯出来的；客户水平提高了，我们却没有变有的问题如果发生在七八年前，可能不会是严重问题。可现在客户的层次提高了，要求提高了，而我们的做法还没有变，我们输出的产品质量也没有变，问题就来了，就是现状和目标（要求）之间的差距，目标或要求提高，现状不变，问题就产生了问题之二：集团军的规模，游击队的打法，不出问题才怪公司员工的做事风格，可以用一句话形容：‘跟着感觉走，走到哪里算哪里’。各部门、各个环节的工作要求不明确，员工按流程、按要求做事的意识差。问题之三：公司的组织分工与权力分配存在很大问题，高级管理者的职权与角色错位问题四：公司想做...
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干货||QC, IQC, IPQC, QA 的含义
2020 - 03 - 31
QC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。一般包括：IQC（Incoming Quality Control，来料检验）IPQC（In-Process Quality Control，制程检验）FQC（Final Quality Control，成品检验）OQC（Out-going Quality Control，出货检验）QC所关注的是产品，而非系统（体系）这是它与QA主要差异，目的与QA是一致的，都是“满足或超越顾客要求。”QA：Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。一般包括体系工程师，SQE（Supplier Quality Engineer：供应商质量工程师），CTS（客户技术服务人员），6sigma工程师，计量器具的校验和管理等方面的人员。QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后该如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。打个不恰当的比方， QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓起来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。总结说明一下，QC：主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。Q...
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提升企业基础管理水平第一步：6S与质量管理
2020 - 03 - 31
随着社会进步，市场经济日益发展，市场竞争日趋激烈，产品及服务、生产成本和交货期已成为企业成败的重要条件，稳定保持产品质量已成为企业在市场竞争中取胜的关键。质量稳定可靠的产品在生产现场形成和实现，这已经形成共识。因此，稳定可靠的产品质量必须通过对现场进行科学、细致的管理才能够实现。目前全球有大量企业都在广泛推行6S管理，6S管理是现场管理基础工作的基础，是企业管理的必修课。要改变员工观念最好的一种工具与方法就是6S，要改善工作效率，提高产品质量，就要从最基础的地方做起，从6S做起。通过对现场科学合理整理整顿及定置管理，使现场人流、物流、信息流通畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明亮的工作环境，激发员工高昂的士气和树立高度的责任感，以提高工作效率和质量，确保提供产品质量可靠性。6S是以海尔为代表的中国企业，在5S的基础增加了安全（SAFETY）而来。因此，要搞清楚什么是6S，一定要先了解5S。5S起源于日本，是指在生产现场中对人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理的一种管理思想与方式方法。其具体内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）5项活动，因5项活动的日语发音都是S开头，所以简称5S。日本企业将5S作为工厂管理的基础中的基础，尤其是以5S活动为基础的丰田生产方式获得巨大成功后，人们才...
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质量管理的七+五
2020 - 03 - 31
五大工具APQPAPQP(Advanced Product Quality Planning)即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划有如下的益处：引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。FMEAFMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。FMEA种类：按其应用领域常见FMEA有设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA），其它还有系统FMEA，应用FMEA，采购FMEA，服务FMEA。MSAMSA(Measurement System Analysis)即MSA测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否...
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品质改善效果差？一个核心别找错
2020 - 03 - 31
品质改善的核心在哪里？是在技术上，还是在设备上？非也，品质改善的核心是改变人。第一，员工动作的规范和优化，这是解决品质问题的第一个思路。很多品质问题说到底就是员工操作不规范造成的，这是很多企业容易忽视的地方。我们做过的很多案例都没有做什么特别的技术设备上的改进，就是规范和优化了员工的动作，效果就很明显了。所以，以后遇到质量问题的时候，不要把它看得很复杂，先从员工的操作动作入手。第二，进行横向控制，就是互相检查。横向控制就是对问题层层把关，进行隔离，并且互相检查要到位，这是非常有效的方法。第三，大面积排查问题，在点上解决问题。通过对质量问题进行排查，并且每天排查，取得成效的。注意，查出的问题再多，都要一个点、一个点地去解决，同一个时间段，不要解决太多的问题点。还可以在生产某个产品之前，排查这个产品曾经出现过的历史问题，然后一点点地落实责任人去解决。这样的排查方法也是一种非常好的方法。做品质改善除了掌握以上三点，还要注意怎样去改变人。1. 要改变人。就不要把遇到的问题妖魔化，要相信员工能解决这些问题。佛家说：“何其自性，能生万法。”人的自性其实是很伟大的，所以要相信员工，要相信这么多问题没有解决只是因为没有去做、没有去管，要相信问题其实是很简单的。2. 约束员工的时候，一定要在痛苦中坚持。做动作控制卡约束员工的时候，员工是很痛苦的，但一定要坚持。像一位项目主任所说：“我们之前也做过这样...
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质量与产量双赢的秘密
2020 - 03 - 31
不少质量管理人员经常抱怨品管难做，抱怨领导不重视，生产部不配合，薪水低，没地位等等，其中关于生产部门不配合的更多一些。生产部追求的是产量，是效率，品质部追求的是质量，是效果。虽然核心价值与使命不一样，但其实是殊途同归的。高产出不一定就是低质量，高质量也不一定会低产出。如果管理体系好，团队协作好，系统各方面都运行稳定，共同努力协作改善，生产与品质完全能同步提升。譬如手掌手背，谁也离不开谁。理论上说，二者不应该有冲突。但事实上，因为立场不同，追求的指标不同，生产部与品质部的分歧与冲突在所难免。如何才能减少冲突稍微和谐一点呢？总体而言，双方都要有正确的观念与认识。如果你是做品质的，建议你除了发现生产线的问题，更要多花时间分析并解决问题，多提出有建设性的意见与建议，而不是一味的质问为什么。如果你是做生产的，建议你摆平自己的心态，不要认为品质部是鸡蛋里挑骨头，应该将他们在工厂内部，制程内部就发现了问题，当成一种好运。毕竟比把不良品出货到客户，被客户罚款、退货，被老板骂得狗血淋头，然后返工、报废、扣工资，闹得鸡飞狗跳要好得多。以下是关于生产和品管的讨论：观点一：质检部门相当于道路上的警察，生产部相当于行驶的车辆，企业是需求运输的国家，技术部门是制定法律法规的主流和研究部门，其实大家利益是一致的！希望大量的车流持续不断，保证运输通畅。如果大家都开快车，撞得七荤八素的，国家也会计算估量这些损失。所...
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你懂得质量管理的最高境界是什么嘛？
2020 - 03 - 31
质量体系还在，质量人员已无！或许这才是质量管理的最高境界！有人提出这样一个观点，到底怎么理解，速看下文......1抛开“质量”讲“成本”是“飞蛾扑火”先来看一个关于项目收益的计算公式：一个项目的收益，要看项目交付物的质量是否高、成本是否低、工期是否短、风险是否可接受！这意味着，同等条件下，质量要求越高，意味着花费的成本也越高，反之，高成本却并不一定都会带来高的质量。对于正常运行的工厂来说，大家都希望有效益、有利润，效益和利润从哪里来？当然是控制成本，但是控制成本不是一味地降低原辅料消耗甚至是降低原辅料质量，不是一味地降低备品备件库存和设备维修费用，更不是一味地减少劳动者数量、增加劳动者工时、甚至降低劳动者工资。低成本项目的结果是，项目“交付物”质量低劣，既影响了生产的产品质量，又保证不了运行成本的合理性。有些企业做项目舍得初期投资，完全是形象工程，很多名企，外表看似光鲜亮丽，给人高高在上的感觉，其实内部管理也是一塌糊涂，为了维持光辉形象，也只能处处粉饰太平，花费大量的人力物力财力，把软件文件记录做的天衣无缝，把质量体系搞得轰轰烈烈，实际上对于产品质量的提高，对于生产工艺的改进，效果微乎其微。到最后，管理比较好的企业，天天是文山会海，一个偏差接着一个偏差，一个文件接着一个文件升级、培训，庞大的质量体系整天忙得天昏地暗，与生产车间却毫不相干，生产车间仍然是在为提高产量、降低成本而起早...
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产品质量在于生产、设计，而非检验
2020 - 03 - 31
”产品质量是生产出来的，不是检验出来，只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，才能保证产品的质量。“可是“质量是生产出来的还是检验出来的”这个话题，一直以来成为企业界争论的焦点：生产者说质量是检验出来的，劣质产品流入市场是检验员没有把好关；检验员说质量是生产出来的，生产者如果不制造不合格品，市场上就没有劣质产品！时至今日，很多的公司，一但有品质问题，就把责任往品质部门推，认为这就是品质部门的责任，因为很多公司都存在着这样的错误观点：容许少数的不良，意外的瑕疵是无可避免的；品质是品管部门的责任；只重视产品的检验，检验人员需要负责解决瑕疵品；出了问题，都觉得是品质部门的事情。我想许多做品质工作的朋友，都或多或少有过这样的感受。往往写报告时，品质部一个人完成，其他部门基本上不管；老板觉得品质不是很重要，研发很重要，赚钱才是最重要的。所以，品质部门在公司并没有什么地位，往往说了几句真话，就该被闪人了。那么，产品质量到底是生产出来的还是检验出来的呢？首先我们要分析先与后、主动与被动的关系。众所周知，产品生产在前，检验在后，换言之，只有先生产出产品，才能检验，如果没有产品就无从检验，何来优劣的结果？显然：生产是主动的，检验是被动的。“产品质量是生产出来的，不是检验出来的”这一理念之前，早期的质量管理仅限于质量检验，仅能对产品的质量实行事后把关。威廉·戴明的这...
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全面质量管理（TQM）思想对企业运营的六个借鉴
2020 - 03 - 28
全面质量管理（TQM）思想对企业运营的六个借鉴“质量”一词并不具有绝对意义上的“最好”的一般含义。而是指“最适合于一定顾客的要求”。全面质量管理Total Quality Management（TQM ），引用的是ISO 8402:1994中的定义，即“一个组织以质量为中心，以全面参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会公益而达到长期成功的管理途径”。目前质量界广为认可的有两大类质量管理体系，即ISO 9000族标准所代表的质量管理体系；各国质量奖所代表的卓越绩效管理模式。其中ISO 9000族中又分为ISO9001模式和ISO 9004模式；而当前中国各类质量类评选基础则用卓越绩效管理模式。1、相关利益方满意TQM不仅强调产品质量，更强调顾客满意，相关利益方满意。TQM经营结果应该是全面的结果，是利益相关方的平衡。经营工作应该“始于识别相关方的需要，终于满足相关方的需要”。特别是对供应商，我们一直强调要最低成本的得到他们的服务；而全面质量管理，却强调“与供应商互利的关系”，这样才能增强双方创造价值的能力。2、卓越的过程才能保证卓越的结果有什么样的过程，就会有什么样的结果。因此，在工作中，除了对结果考核，还要求严格按流程执行。因为只有按流程执行，把流程做到位，才能得到好的结果。追求过程的卓越，才能保证必然的、优秀的、可持续的结果。3、最快的学习方法他山之石，可以攻玉...
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因为质量离去的客户，永远不会回来
2020 - 03 - 23
我是一个小“老板”，办了多年工厂，经历各种事，见过各种人，直到有一天我才发现......- 1 -我在开厂的过程中发现许多客户很有意思客户自己想采购一批货物，找了他老弟来监督，再找一个外行人来“参谋”，又找一个竞争对手给建议！最后拿自己的钱，采购一批别人认为的“上好货”！这都是常见的情况！在接触过很多客户后，我还发现：不少客户有两大爱好：和高端产品总在谈价格；和低端产品老是谈质量！- 2 -后来我也慢慢发现，其实因为价格离去的客户还有可能回来，因为态度离去的客户多半不会回头，因为质量离去的客户永远不会回来。价格不合适可以谈质量没做好可以改进在这市场纷纷扰扰的大环境中发现需求、满足需求我们拼的不应该是价格，我们拼的应该是品质和服务！- 3 -卖了很多产品后，我觉得有一种质量叫“回头客”有一种信誉叫“朋友介绍”有一种信任叫“我就相信你”做生意，不欺骗，不坑人才会长久信任我们的，我们不会让你失望，不信任我们的，请给我们时间，我们会慢慢让客户相信我们！- 4 -开了多年的工厂我最想对客户说的是市场有一种病态，客户们要便宜，我们要利润， 如果你在乎的是质量，请尊重它的价格。如果您想要的是便宜，请接受它的陷阱。自己选的廉价之路，哭着也要走完！物美价廉只是一种营销手段，从古到今都是一分价钱一分货，再美的言语也弥补不了品质的缺陷，用买萝卜的钱永远也买不到人参的品质，这是永恒不变的定律！- 5 -再...
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计件工资，能保证质量吗？
2020 - 03 - 22
导读经常碰到这样的提问：计件工资如何保证质量？实在是难于回答。计件工资能够保证质量吗？我个人觉得很难！计件工资并不能够保证质量，理由有三：1. 计件了，效率就能够高吗？答案是不一定。员工做多了，工资很高，老板想一想，还是调低单价吧。往返几次，聪明的员工就会控制自己的速度，不做很多，也不做很少，舒舒服服，让工资维持在一定水平。所以，计件工资，是企业管理的低水平徘徊，收入和付出的博弈，输家总是老板。2. 因为计件了，企业就放弃（注意：是“放弃”而不是“放松”）了自己的管理。还需要投入更多的心血管理现场吗？不需要了，因为已经计件管理了；还需要设置制作工装夹具来提升效率和品质吗？不需要了，因为是计件，员工自己解决。所以，计件是一种生产管理的停滞或者倒退。3. 因为计件了，品质人员敢于严于职守把好关吗？不敢。查出来多了，员工工资少了，员工会私下甚至是用极端的方法解决。冲突多了，慢慢彼此就能找到一种平衡。很多问题，能够查出来，进行返工还是最好的，检验数据的水分，可想而知。品质人员能够公正公布的，往往是新入职的新员工，无亲无势的。但赔罚多了，收入不行，新员工就跑掉了，很多企业老员工稳定，新员工留不住，跟这情况有关。说到这里，很多人会提出不同意见，为什么还有那么多的企业钟情于计件工资？难道计件工资一无是处吗？不是的，有的企业还真是合适，这类企业的特点是：1.  工艺、工序较为简单，品质问...
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质量人都知道：100 - 1 = 0的行业法则
2020 - 03 - 22
日本经营之神松下幸之助有句名言：“对产品来说，不是100分就是0分。”任何产品，只要存在一丝一毫的质量问题，都意味着失败。难怪有企业家发出100－1＝0的感慨，100－1＝0是产品质量的等式，即100件产品里，只要有1件不合格，那么这种产品的质量就不是100－1＝99，而是100－1＝0了。先来看一个典故。临近黄河岸边有一个村庄，为了防止水患，农民们筑起了巍峨的长堤。一天，有一个老农偶尔发现蚂蚁窝一下猛增了许多。老农心想：这些蚂蚁窝究竟会不会影响长堤的安全呢？他要回村报告，路上遇见了他的儿子。老农的儿子听后不以为然地说：“那么坚固的长堤，还害怕几只小小蚂蚁？”随即拉着老农一起下田了。当天晚上风雨交加，黄河水暴涨。咆哮的河水从蚂蚁窝始而渗透，继而喷射，终于冲决长堤，淹没了沿岸的大片村庄和田野。这就是“千里之堤，溃于蚁穴”这一典故的来历。“千里之堤，溃于蚁穴”的意思是千里长的大堤，往往因蚂蚁洞穴而崩溃，比喻小事不慎将酿成大祸。谁都知道，质量就是市场，是一个企业生存发展的保障，没有它，一切都只是空中楼阁。质量是企业产品的生命，企业的产品没有优质的质量就没有发展可言。日本经营之神松下幸之助有句名言：“对产品来说，不是100分就是0分。”任何产品，只要存在一丝一毫的质量问题，都意味着失败。可谓是“千里之堤，溃于蚁穴”。东芝笔记本的小问题导致其在美国赔偿10亿美元，而在中国，则从销售冠军退居次...
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工厂"质量管理"的最高境界！
2020 - 03 - 22
导读：质量应该是渗透到每一个企业员工灵魂里面的东西，每个部门、每个人，都应该首先想到“我生产的不仅仅是产品，我们生产的是质量属性”！质量是设计出来的！ 质量是生产出来的！ 质量不是QC检验出来的！ 质量更不是质量管理人员现场监督出来的！ 质量从来不是“质量管理”出来的！抛开'质量'讲'成本'是'飞蛾扑火'一个项目的收益，要看项目交付物的质量是否高、成本是否低、工期是否短、风险是否可接受！同等条件下，质量要求越高，意味着花费的成本也越高，反之，高成本却并不一定都会带来高的质量。《项目管理》的课程中有一个计算公式：很多企业做项目，既强调高大上，同时又强调低成本、低投入，还要压缩时间、赶进度，最后把一个好端端的项目做成了四不像，理想很丰满，现实很骨感！低成本项目的结果是，项目“交付物”质量低劣，既影响了生产的产品质量，又保证不了运行成本的合理性。对于正常运行的工厂来说，大家都希望有效益、有利润，效益和利润从哪里来？当然是控制成本，但是控制成本不是一味地降低原辅料消耗甚至是降低原辅料质量，不是一味地降低备品备件库存和设备维修费用，更不是一味地减少劳动者数量、增加劳动者工时、甚至降低劳动者工资。管理比较好的企业，天天是文山会海，一个偏差接着一个偏差，一个文件接着一个文件升级、培训，庞大的质量体系整天忙得天昏地暗，与生产车间却毫不相干，生产车间仍...
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质量检验的小集合
2020 - 03 - 21
一、按生产过程的顺序分类1、进货检验定义：企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。目的：是为了防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量，影响正常的生产秩序。要求：由专职进货检验员，按照检验规范(含 控制计划)执行检验。分类：包括首(件)批样品进货检验和成批进货检验两种。2.过程检验定义：也称工序过程检验，是在产品形成过程中对各生产制造工序中产生的产品特性进行的检验。目的：保证各工序的不合格品不得流入下道工序，防止对不合格品的继续加工，确保正常的生产秩序。起到验证工艺和保证工艺要求贯彻执行的作用。要求：由专职的过程检验人员，按生产工艺流程(含 控制计划)和检验规范进行检验。分类：首验；巡验；末验。3.最终检验定义：也称为成品检验，成品检验是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。目的：防止不合格产品流向顾客。要求：成品检验由企业质量检验部门负责，检验应按成品检验指导书的规定进行，大批量成品检验一般采用统计抽样检验的方式进行。检验合格的产品，应由检验员签发合格证后，车间才能办理入库手续。凡检验不合格的成品，应全部退回车间作返工、返修、降级或报废处理。经返工、返修后的产品必须再次进行全项目检验，检验员要作好返工、返修产品的检验记录，保证产品质量具有可追溯性。常见的成品检验：全尺寸检验；成品外观检验；GP12...
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质量管理10大要点和12个步骤
2020 - 03 - 19
“质量”一词与我们有着密切联系，质量就是企业的生命。品质是企业的名片，要想树立好的品牌，质量与品质必须有保障。高质量的产品是高质量的团队制造出来的，高质量的团队是管理出来的。因此，今天要分享的是质量管理10大要点和12个步骤：0110大要点1.在第一时间把事情做对有问题要在第一时间解决，不要等到工人做完了或等到最终检验时才发现，这样太晚了。如果问题没有在第一时间加以解决，最终将导致产品不良，返工，客人退货，工厂的损失就会相当大，在每一个环节或每一道工序上实施和执行严格的进料检验和制程过程中的质量控制。这其中包括在生产线上每一种零部件和材料的加工处理。请注意，第三方检验公司不会发现许多错误，即使是他们发现了，这也太晚。2.没亲眼看见结果就不要装样子不要只是告诉你的员工做这个做那个，有些人会听从你的，但大多数人不会，你必须不断地用你的眼睛去看，去检查，去纠正和指导，不要只是告诉你的员工应该怎么样去做，你应该深入现场一线一遍一遍去看，去观察，去检查员工是否在按照你的要求操作，你必须不断地指导和纠正你的员工，反反复复地去指导和纠正，直到正确的操作变成他们的条件反射，变成他们的工作习惯。这不是一朝一夕可以完成的。3.不要以为有了模具和夹具就不会出现错误如果你的模具或夹具是错的，那么生产出来的所有产品都是错的。要想办法将你的模具和夹具设计成工人只能按照你设计的唯一的，正确的方式放置待加工工件而...
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影响产品的六大因素有哪些
2020 - 03 - 19
首先我们来了解一下什么是5M1E？a) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b) 机器（Machine）：机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；d) 方法（Method）：这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等；e) 测量（Measurement）：主要指测量时采取的方法是否标准、正确；f) 环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。我们知道工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位。工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工序标准化就是要寻求5M1E的标准化。那么我们如何控制这六个因素形成标准化以达到稳定产品质量的目的呢？1、操作人员因素(人)人的分析：1）技能问题？2）制度是否影响人的工作？3）是选人的问题吗？4）是培训不够吗？5）是技能不对口吗？6）是人员对公司心猿意马吗？7）有责任人吗？8）人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料吗？主要控制措施：（1）生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。（2）对特殊工序...
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分析质量问题您还在用8D，看看别人家是如何进行问题解决的
2020 - 03 - 18
解决问题是一项重要的管理技能。问题几乎存在于质量管理者工作的各个方面。质量管理者必须知道如何解决问题，同时帮助他人解决问题。尽管不是所有的问题都可以用相同的方式解决，但一个通用 的方法和一些有效的工具可以帮助你分析问题，从而决定如何解决这些问题。下面的五步法可以用来帮助管理者自己或者与他人一起解决问题识别并阐明问题1、分析问题2、制定备选方案3、选择最佳方案，并制定行动计划4、实施最佳方案，并跟踪其结果他人的参与在以下情况下是有帮助的：如果问题直接影响到他人；或者管理者缺少相关信息， 需要寻求帮助；或者解决方案需要大量的创造性思维。此外，如果他人的接受程度对于解决方案至关要，你也需要让他人参与到解决问题的过程中来。一、如何识别并阐明问题?这个过程也包括提供做决定的指南——这是解决问题的关键元素。解决问题的第一步是判断是否真的有问题存在，然后解决它。下面是识别和阐明问题的步骤。查验问题的存在性写下来产出1、如何查验问题的存在性?首先确认问题的存在，且该问题需要解决。例如：如果不解决该问题（如保持现状），组织的目标会受到怎样的影响？目前有何风险？风险有多大？我／我们有能力实施一项解决方案吗？我／我们遇到过该问题吗？我们能详细地说明问题的原因和结果吗？收集相关的资料（数据日志、调查结果和其它信息），并对这些资料进行分析，以确认所存在的问题是否值得去解决。2、如何写下来?当你认为问题值得注...
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优秀的质量工程师都有这四大特质，你做到没？
2020 - 03 - 15
特质一：主动沟通能力一是要为人热情，并主动与人沟通质量工程师除了能够解决已经出现的问题外，更需要在质量问题出现之前就能发现质量的隐患，然后协助其他部门主动预防和解决它。让别人相信隐患确实存在，并且认可它，是对人的沟通能力的考验，要主动沟通，避免被动沟通。二是要注意沟通技巧质量管理工作在某种意义上说是得罪人的工作，是专挑别人毛病的，如果不注意沟通的技巧，就容易导致或明或暗的冲突和对抗，好心没有好结果，甚至影响部门间的合作和工作的效率和质量。要做到这点，必须端正心态，不要因为自己发现了别人没注意的问题就沾沾自喜，颐指气使，这样很容易造成双方的矛盾。不仅不能解决问题，反而会激化矛盾。特质二：喜欢去现场“望闻问切”这是说质量工程师遇到质量问题的时候要亲自去现场确认问题，并像中医老师那样“望、闻、问、切”，用眼睛、耳朵、嘴巴、肢体等来确认问题，最后通过大脑的综合分析找到问题的解决方案。有这么一个例子，某新产品在开始量产的时候，生产线发现某个元器件的管脚不容易插进PCB板的孔，于是问题上报。研发工程师就察看PCB板的孔的规定是直径1.3±0.1的圆孔，问题到底是出在孔的直径不符合规定，还是元器件的脚边长不符合规定?于是，该工程师再让IQC去测量PCB板的孔径以及脚的对角线长度，看是否有材料尺寸超标。由于该公司没有精密的仪器可以测量PCB板的孔径，于是IQC主管说没法测量，并要求设计部...
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干货||教质量人在面试时如何轻松应对问答
2020 - 03 - 15
每到年底，很多人选择跳槽，质量人也不例外。有跳槽到别的单位的，也有新入行的，不管哪种，面试是必不可少的一个环节。那么，质量人面试时都会遇到哪些问题？下面，小编就带着你一起来盘点一下：质量人常见面试题。1. MSA怎样实施，有哪些特性需要关注，值在多少？参考：MSA一般选取十个样件，样件要取样要合理。编号后，由三个人轮流测量，采集数据时在三人之间尽量需要保密。一般情况下关注设备变差（EV）、人员变差（PV）、GRR值小于等于10%以及K值大于等于5。2. FMEA的计算公式为什么这样计算？参考：FMEA中的计算公式为RPN=SOD，一般情况下值不能大于100，至于为什么这样计算，不知道，嘿嘿。3. SPC中为什么要有PPK和CPK，一般分别都是怎样去获取的？参考：SPC中PPK值初始过程性能是为对过程进行判稳，只有PPK值大于1.67过程能算合格，CPK值是在过程受控的情况下，掌握过程的趋势，及早采取措施。PPK值在样件试生产阶段，采集1－8小时之间的样件，至少100件。CPK值采样由每班或每几小时四件或五件样组成的。4. PPAP阶段都有哪些工作要做？参考：PPAP阶段工作较多，比如样件CP、PFMEA编制、样件确认、DVP、试生产、作业指导书编制、过程能力分析、检验指导书编制、PSW等等。5. 简述质量主管一般要做哪些工作？参考：质量主管工作，参与公司质量目标制定，重大质量问题的...
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质量问题频发？这8点你知道吗
2020 - 03 - 15
一、质量是由客户决定的产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。1. 满足客户现在的需求：符合特定的规格功能好使用方便外观精美2. 保障客户未来的需求：经久耐用，不易发生故障安全可靠外在环境影响小为客户设想周到二、质量不是增加成本，而是可以降低成本人们一提到质量，首先就想到意味着成本的增加。这是对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。为什么？理由如下：对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降：不需要花费检验、修正不良品的成本；没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用；因不良品的减少而有更多生产机会；在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。三、品质管理品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。1. 要从不稳定的产品质量抓起不稳定的因素来源于：人员、设备、材料、方法、环境等。2. 重视品质管理基础标准化：标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。（统一化、通用化、系列化、简便化）信息化：数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。质量教育：持续提高员工质量意识是企业永恒的主...
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