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Service 全员生产维护
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2020 - 02 - 07
一、在设备选择上要注意“三个原则”企业在选择设备时要根据企业生产技术的实际需要和未来发展的要求,按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则来选择设备,充分考虑设备的质保性、低耗性、安全性、耐用性、维修性、成套性、灵活性、环保性和经济性等,才能确保设备投入生产后的经济运行,为企业带来较好的回报。二、在设备管理方式上要实行“三全管理”现代的设备管理不同于传统的设备管理,它是综合性的,可以概括为设备的全面管理、全员管理和全程管理,有效保证设备的技术性能和正常工作,提高其使用寿命和利用率。三、在设备检修维护上要实行“三严”一是严格执行检修计划和检修规程,有计划、有准备地进行设备的检查和维护。二是严格把好备品备件质量关。力求既保证质量,又经济节约。三是严格抓好检修质量和技改检修完工验收关。对设备检修和技改检修实行定人、定时、定点、定质、定量,纳入经济责任制考核,确保检修质量和技改质量。四、在设备管理机构上要构建“三级网络”企业要结合自身实际,建立起以法人为核心的企业、车间、班组三级企业设备管理网络,健全设备管理机构、明确职责、理顺关系。五、在设备安全运行上要力求“三个坚持”一是要坚持干部值班跟班制度。做好交接班记录,及时发现问题及时处理,不把设备隐患移交下一班,最大限度地减少和杜绝人为的操作和设备事故的发生。二是坚持持证上岗制度。要加大教育培训力度,使操作者熟悉和掌握所有设备的性能,结构以...
2020 - 02 - 07
一、继承和发扬传统是搞好设备工作的明智之举对于创新的设备管理新方法、新技术,我们要积极的进行推广、应用,但对传统的由我们的前辈们经过长期实践而总结出来的行之有效的设备管理方法和技术也要继承。有了新的方法和技术不等于传统的方法和技术都过时和落后了,有一些传统的方法和技术不但没有过时,应用于我们当前的管理还是十分有效的。因此我们还是要坚持洋为中用、古为今用的原则,坚持实事求是、具体问题具体分析的观点。对仍然行之有效的方法和技术,应认真的继承和发扬,积极的在设备管理工作中推广应用。如“巡回检查法”、“十字作业法”、“例行保养制”、“点检制”、“四懂三会”、“示板管理”及“摸闻听看”状态监测诊断方法、喷镀工艺技术、“镶嵌技术”、“刮研技术”等等传统方法和技术,仍然具有很好的应用价值和很广泛的应用领域,在有些环境条件下和有些企业内,应用上述设备管理方法和维修技术产生的经济技术效果仍然很好,更容易被维修与操作人员所掌握和和应用,更有利于普及及推广。目前在我们国家,企业设备资源配置,在很多企业普通设备还是占多数,而对多数普通设备,“摸、闻、听、看”设备状态监测和故障诊断方法比采用高技术含量的状态监测和故障诊断技术方法更经济,更便捷。在设备的维修保养方法上,“巡回检查法”、“例行保养法”等仍然是十分有效,也很便于设备操作人员掌握的方法,完全没有过时。这些方法和技术我们为什么不去发扬和继承呢?所以,...
2020 - 02 - 06
1、明确的构架任何一个部门的最重要的事情,是明确或者重新调整组织架构。架构的关键是:谁在什么位置,负责什么内容,一定要明确。所谓“明确”的意思是:不允许两个人交叉负责!也不允许集体领导干涉!重点是不允许有模糊的领域!出了问题,清楚谁应该承担责任。取得了成绩,谁的功劳也很清楚。2、明确的目标不是决定怎么爬梯子的人,而是决定把梯子搭在哪个墙上的人。他必须明确地指出这个方向,向全员传达。如果这个没有做好,再优秀的团队也不会拿出好的结果。3、没有权力,就没有责任天底下没有让马儿跑,又不让马儿吃草的事情。你明确委托了你的要求,就要明确授权和投入资源。否则,问题的责任不是他的,而是你的。上司的一个重要职责,是为下属解决他们解决不了的问题。而你能提供的,其实就是权力和资源,用好他们。4、可视化团队大了,最大的问题就是:你看不到问题。即使团队还小,组建一个可视化的工具和流程的组合是必需的。这样你的团队才有足够的可扩展性。你并不需要真的跟踪团队的每一个人每天在干嘛,但是,你需要有看到这些的能力。这样才能在出问题的时候掌握第一手的材料。而团队成员知道他的东西“可能会被看见”,执行的效率和质量,也会有提升。可视化还意味着“信息的对称”。上面所有的工具和流程可以保证团队成员用最低的成本了解“项目中的新鲜事”,保证快速准确的响应。5、提前要求承诺管理上常被忽视的一点是,没有提前要求团队成员的承诺。一个“上面...
2020 - 02 - 05
如何消除企业存在的损失?答:一是事先找出易发生损失的缺陷并消除,预防损失的发生;二是应该把潜在的缺陷当成缺陷来对待,努力消除此缺陷。自主维护的意义?答:TPM小组全员参与的维护活动称作“全员参与的自主维护活动”。这里有两个意义:自己的设备由自己管理;成为设备专家级的操作者。自主维护活动中,自己对自己的设备如何管理?答:能够对自己所担当的设备进行日常点检、给油、紧固、简单零部件的更换修理,异常的早期发现、精度点检。成为设备专家级的操作者应具备的能力?答:发现设备异常的能力;对于异常现象,可以进行恢复措施的能力;判定基准的能力;维持设备管理的能力。自主维护一阶段初期清扫的6大不合理?答:1)微缺陷、污染物的去除;2)基本条件的整备;3)困难部位的寻找;4)发生源的寻找;5)不要、不急品的寻找;6)不安全点的寻找什么是整理?答:整理即将工作地点的所有物品,明确区分为必要的和不必要的物品,必要品放置在指定场所,不必要品登记放置在保管场所或处理掉。什么是整顿?答:整顿即将整理后的必要品、可用品进行标准化保管,明确表示出在什么地方,是什么物品,有多少量等内容,不管谁看了都能一目了然。清扫的目的是什么?答:清扫的目的是从环境的角度,去除潜在的心理缺陷(如漠不关心,视而不见,无知),相信自己能把相做的事情做得很好。TPM活动中,5S的含义是什么?答:整理:要与不要,一留一弃;整顿:科学布局,取用快...
2020 - 02 - 03
第一,TPM基石━5S活动5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动,是现场一切活动的基础,是推行TPM 阶段活动前的必须的准备工作和前提,是TPM其它各支柱活动的基石。第二,培训支柱━“始于教育、终于教育”的教育训练教育活动放在TPM活动各支柱的首位,主要想突出教育在TPM活动中的地位,什么都知道的人不会留在企业里。对于企业来讲,推进TPM或任何新生事物都没有经验,必须通过教育和摸索获得,而且TPM没有教育和训练作为基础,TPM肯定推进不下去。可以这么认为,教育训练和5S活动是并列的基础支柱。第三,生产支柱━制造部门的自主管理活动TPM活动的最大成功在于能发动全员叁与,如果占据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话,必然可以提高自主积极性创造性,减少管理层级和管理人员,特别是普通员工通过这样的活动可以叁与企业管理,而且能够提高自身的实力。所以自主管理活动是TPM的中流砥柱。第四,效率支柱━全部门主题改善活动和项目活动全员叁与的自主管理活动主要是要消灭影响企业的微缺陷,以及不合理现像,起到防微杜渐的作用,但对于个别突出的问题,就不得不采用传统的手段,开展课题活动。在TPM小组活动里按主题活动的方式进行,需要跨部门的可以组成项目小组进行活动。第五,设备支柱━设备部门的专业保全活动所有的产品几乎都是从设备上流出来的,现代企业生产更加离...
2020 - 02 - 03
一、TPM模式的特点1、侧重于生产现场设备管理,管理目标主要保证生产现场设备的运行,消除设备故障与减少停机损失。因此,TPM制是生产现场高效率生产方式的一个重要组成部分。2、重点在于发动操作工人参与设备管理与维修,这是TPM制的重要特色。在TPM模式下,设备的维护工作不仅仅依靠维修工人担当,操作工人也参与其中,也就是一种“全员生产维修”活动。3、实行“保证重点、照顾一般”的方针,区别设备的重要程度,分别采用不同的管理与维修对策,对重点设备实行重点管理、监测和维护修理。4、实行设备的点检制度。设备的点检是为了维持设备所规定的性能,在规定的时间内,按规定的检查标准(内容)和一定周期进行的一种检查方式。点检分为日常、定期和精密点检。日常点检主要由操作工进行,周期在一天以内。定期点检主要由检修工负责,周期为一个周以内。精密点检主要由专职工程技术人员负责。在上述三种点检的基础上,还必须进一步与设备的技术诊断和动态管理相匹配,组成防止设备发生重大故障的四道防线。二、TPM模式的应用探索1、统一思想,更新理念,营造一个适宜TPM开展的环境。根据我公司的统计,80%以上的故障实际上都是由具体操作人员在第一时间发现,而传统的管理模式却使员工形成一种固定的思维模式,那就是“我只是负责操作,你才是负责维修的人员”。这样的思维模式就容易导致设备出现故障时,操作人员因为“事不关己,高高挂起”,耽误了设备的最...
2020 - 02 - 03
一、TPM设备管理“六源”知识介绍1、污染源:即灰尘、油污、废料、加工材料屑的来源。企业的第一污染源是来自设备运行和产品加工过程。包括加工过程产生的加工碎屑、废料、料头、废水、废渣、报废的化学介质、废气、废蒸汽等。另一重要的污染源来自自然环境,如沙尘、空气漂浮物、悬浮颗粒、雨水、生物等污染等。2、清扫困难源:清扫困难源系指难以清扫的部位。包括清扫污染频繁、连续污染、危险部位等。3、故障源:故障源是指造成故障的潜在因素。故障源头很多,主要包括设备固有故障源、操作不当故障源、维护不当故障源、维修不当故障源、自然劣化故障源等。4、浪费源:生产现场的浪费是多种多样的,首先,“开关”方面的浪费,如机器空转,气泵继续开动等方面的能源浪费。其次是包括漏水、漏油、漏电、漏汽等“漏”的方面的浪费。第三是材料的浪费,包括产品原料、加工用的辅助材料。5、缺陷源:即影响产品质量的生产或加工环节,包括精度劣化引起的质量缺陷;工艺切换、工装夹具、治具、模具切换、加工工艺与参数调整不当引起的质量缺陷;误操作、误动作引起的质量缺陷;设备故障过程中引起的质量缺陷;原材料缺陷引起的缺陷等。6、危险源:危险源即潜在的故障发生源。主要包括生产现场环境危险源、设备运行危险源、人为操作危险源等。总之,一切可能引起人身伤害、环境破坏以及企业财产损失的隐患均属于危险源。危险隐患并不一定是即时发生的危险,发生的概率也许不一定很大,...
2020 - 02 - 03
“六源”问题的解决方法1、污染源的解决污染源的治理主要有三个方向,一个方向是源头控制,另一个方向是对污染扩散的防护;三是污染物的收集、回收、再循环利用。清扫时解决污染源的最常用办法,就是清扫也有很多方式,要根据设备实际,设计不同的清扫手段,如利用压缩空气清扫,为避免粉尘搬家,可以更多采用工业吸尘器清扫;有的设备部位要通过擦拭来清扫,根据设备不同,擦拭的工具可以使棉布、棉纱、软纸灯;有的需要有机溶剂配合擦拭,有的不能用有机溶液;有的需要用煤油清洗,有的需要用铜毛刷刷,有的需要同铜刮刀刮等。2、清扫困难源的解决解决清扫困难源也有三个方向,一是控制源头,使这些难以清扫的部位不被污染;二是设计开发专用的清扫工具,使难以清扫变成容易清扫;三是污染物的导流、回收和再循环利用。3、故障源的解决故障源的解决关键在于了解故障源形成的条件,通过某种手段控制、阻碍故障形成条件的产生或者发展。一旦故障发生,要分析了解故障发生的规律和原因,然后采取相应的措施加以避免,并要根据形成的条件和原因来实事求是的寻找解决办法并予以实施。4、浪费源的解决浪费源的解决也要从来源的“出处”下工夫。如人走灯不灭、空调不关、机器不停;各种泄漏引起的浪费,如漏水、漏气、漏汽、漏油、漏其他介质,要采取各种技术手段去做好防漏、堵漏工作,实在无法防漏,就做好泄漏物的回收和循环等;对于材料的浪费,一方面通过工艺和设计的改进节省原材料,另...
2020 - 02 - 03
11.TPM管理是什么?答:在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全员生产维护)是以提高企业的设备综合效率为目标,以生产全系统的预防维护为过程,以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。22.企业成功推进TPM的条件是什么?答:1)最高领导的全力投入和热情、有力的支持;2)设计好TPM的推进计划和展开程序;3)建立起一个和奖励挂钩的员工绩效考评和激励机制;4)营造好TPM的企业文化。33.TPM的基本理念包含哪几个方面?答:一是人员的体质改善,二是设备体质改善,三是企业的体质改善。44.TPM的三个“全”指什么?三个“全”之间的关系是什么?答:三个“全”是全效率、全系统、全员参与;以全员参与为基础,全系统为载体,全效率为目标。55.TPM推进体系中的传统五大支柱(5大本柱)是什么?普通八大支柱中的另外3大支柱是?答:自主维护、计划维护、个别改善、MP活动、教育训练是传统五大支柱。普通八大支柱还包括品质维护、间接事务、安全卫生。66.TPM小组活动的三种有效工具是什么?答:活动板、会议(小组例会)、OPL(一点课程)。77.小组活动中TPM活动板的必要性?答:活动板是小组行动的指南,通过活动板可以了解活动的进行状况。88.企业推行TPM的目的是什么?答:(1)、设备规范化管理;(2)、发挥设备的最大效能(长周期、最高综合效率OEE);(3)、从决策...
2020 - 02 - 03
1、TPM基石——5S活动5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动,是现场一切活动的基础,是推行TPM阶段活动前的必须的准备工作和前提,是TPM其它各支柱活动的基石。2、培训支柱——“始于教育、终于教育”的教育训练教育活动放在TPM活动各支柱的首位,主要想突出教育在TPM活动中的地位,什么都知道的人不会留在企业里。对于企业来讲,推进TPM或任何新生事物都没有经验,必须通过教育和摸索获得,而且TPM没有教育和训练作为基础,TPM肯定推行不下去。可以这么认为,教育训练和5S活动是并列的基础支柱。3、生产支柱——制造部门的自主管理活动TPM活动的最大成功在于能发动全员参与,如果占据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话,必然可以提高自主积极性创造性,减少管理层级和管理人员,特别是普通员工通过这样的活动可以参与企业管理,而且能够提高自身的实力。所以自主管理活动是TPM的中流砥柱。4、效率支柱——全部门主题改善活动和项目活动全员参与的自主管理活动主要是要消灭影响企业的微缺陷,以及不合理现象,起到防微杜渐的作用,但对于个别突出的问题,就不得不采用传统的手段,开展课题活动。在TPM小组活动里按主题活动的方式进行,需要跨部门的可以组成项目小组进行活动。5、设备支柱——设备部门的专业保全活动所有的产品几乎都是从设备上流出来的,现代企业生产更加离不...
2020 - 02 - 03
自主管理的内涵与意义自主管理概述1.自主管理的定义自主管理是指员工对设备、工厂、现场进行有效的管理、维护和改善,从而使现场和设备管理维持在最理想的状态。自主管理的关键在于真正做到“自主”,而不是委托其他部门或其他企业,使现场设备的保养、维护成为操作工人的自觉行为,使之成为一种良好的工作习惯和内在素质。自主管理是以生产现场操作人员为主,对于设备按照人的感觉(听、触、嗅、视、味)来进行检查,并对加油、紧固等维修技能加以训练,使员工能对小故障进行修理。通过不断的培训和学习,使现场操作人员逐渐熟悉了解设备构造和性能,不但会正确操作,还会保养设备、诊断故障、处理小故障。2.自主管理三要素自主管理应当具备三个要素:第一、员工要有自主管理的意识,即员工意识到工厂的管理要靠自己来实现,愿意参与自主管理;第二、员工要具备相应的自主管理的技能,没有技能或者不懂方法都无法顺利展开自主管理;第三、自主管理要求员工付诸于行动,愿意用自己的实际行动来实现自主管理。因此,自主管理是一种方法,一种机制,更是一种追求。企业要追求无为而治,追求员工自动自发的管理。自主管理的积极意义广泛开展自主管理活动,有助于提高员工的自主管理意识和技能水平,建设卓越的管理现场,最终创造出一个环境整洁、管理有序、设备完好的工厂。自主管理活动在为企业带来经济效益的同时,营造出改善的文化氛围。1.员工意识和能力的提升员工的改善意识是改善活...
2020 - 02 - 03
TPM管理之自主保养的7个步骤为:1第一步:初期清扫(清扫就是点检)初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫变检查,检查能发现问题,发现设备的潜在缺陷,并及时加以处理。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。设备方面的目标:1.除去垃圾、污垢,使潜在的缺陷显现出来2.使老化,缺陷复原3.寻找垃圾、污垢发生源人员方便的目标:1.通过简单的清扫工作,熟悉小组活动2.圈长学习领导统御3.通过眼看、手触提高珍惜设备的心思,持有疑问和好奇心管理者的指导、援助:1.通过职能模式,起模范带头作用2.教导员工清扫重点处和清扫、注油、强化锁固的重要性2第二步:发生源、困难部位对策为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果,就要杜绝灰尘、污染等的根源(发生源),为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护保养的部位,如加油、清扫、除污等,也应采取有效对策,提高设备的可维护保养性。活动内容:1.进行飞散防止对策2.改善清扫困难度,缩短时间设备方面的目标:1.防止垃圾、污垢的发生、粘附,提高设备的可靠性2.确实维持设备的清扫状态,提高保全性人员方面的目标:1.学习机械的动作、加工的原理2.以身边的垃圾、污垢为课题来改善设备,学习其思专方法,推行方法3.对改善设备持有兴趣和积极性4.体会改善成功的喜悦管理者的指导、援助:1.教导机械的动作、加工原理2.通过哪里—哪里,什么—什么的分析技巧...
2020 - 02 - 03
制度固然重要,但机制更重要!通常,管理者有一种倾向:过分依赖制度。管理制度固然重要,但是机制更重要!机制的定义是“结构化的方法”,其含义为“因为这个方法的存在,使得一件事不得不被完成到最好”。管理的精髓是通过各种各样的机制,使员工有效执行制度,使管理上水平、上台阶。企业应强调机制、强调结构化,可以说,机制是体系的灵魂。案例中提及的酒店管理方式被称为“防呆的机制”,这种机制的设计是建立在再笨的人都能顺利完成的基础之上的。只要拿走钥匙,关灯这件事就被落实。而丰田公司的提示方法被称为“纠错的机制”,是指当人们犯错误的时候,机制会自动在错误造成后果之前帮助他们纠正。这样一些结构化的方法,也就是机制,使得工作有了保障。管理中制度固然重要,但机制比制度更重要。管理和监督固然重要,但自主管理更重要!很多的企业管理者希望通过各种各样的管束和规章制度,培养出一些惟命是从的员工,但事实上很难实现。在这一方面这些管理者要学习酒店的管理者们,他们知道客户永远不会惟命是从,客户只关注自己的利益。因此,要立足于客户利益的基点来建立管理机制。有效的管理决定于管理意识、管理方法和员工的行动,三者缺一不可。为此,企业管理者要学会运用各种各样的机制和方法,促进员工的行动,这样管理才会真正有效。丰田等企业为什么会成功丰田为什么能够持续成功制造业界有一个世界级的代表:丰田公司,它之所以能持续成功,主要有两个方面的原因:1...
2020 - 01 - 31
企业要做好TPM设备管理,请遵循以下“三字经”:1、在设备选择上要注意“三个原则”企业在选择设备时要根据企业生产技术的实际需要和未来发展的要求,按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则来选择设备,充分考虑设备的质保性、低耗性、安全性、耐用性、维修性、成套性、灵活性、环保性和经济性等,才能确保设备投入生产后的经济运行,为企业带来较好的回报。2、在设备管理机构上要构建“三级网络”企业要结合自身实际,建立起以法人为核心的企业、车间、班组三级企业设备管理网络,健全设备管理机构、明确职责、理顺关系。3、在设备管理方式上要实行“三全管理”现代的设备管理不同于传统的设备管理,它是综合性的,可以概括为设备的全面管理、全员管理和全程管理,有效保证设备的技术性能和正常工作,提高其使用寿命和利用率。4、在设备检修维护上要实行“三严”一是严格执行检修计划和检修规程,有计划、有准备地进行设备的检查和维护。二是严格把好备品备件质量关。力求既保证质量,又经济节约。三是严格抓好检修质量和技改检修完工验收关。对设备检修和技改检修实行定人、定时、定点、定质、定量,纳入经济责任制考核,确保检修质量和技改质量。5、在设备安全运行上要力求“三个坚持”一是要坚持干部值班跟班制度。做好交接班记录,及时发现问题及时处理,不把设备隐患移交下一班,最大限度地减少和杜绝人为的操作和设备事故的发生。二是坚持持证上岗制度。要加大教育培...
2020 - 01 - 29
工厂企业在面对逐渐多样化、专业化的生产设备,过去粗暴的设备管理模式已经不可行了。只有通过TPM管理方法的应用,提高设备综合效率,以全系统的预防维修为过程,建立全体参与为基础的保养维修管理体系,才能更好的发挥设备能力,消除浪费,实现精益生产。如果把公司比喻成一个人的话,TPM就是一种可以变外部输血为内部造血的自我保健方式。通过TPM辅导可以有效地调动公司内部一切积极因素,改善一切不良,最终达到提升公司形象,增强公司市场竞争能力和应变能力的目的。TPM管理实施步骤如下:1、准备阶段:TPM引进宣传和人员培训,按不同层次进行不同的培训;建立TPM推进机构,成立各级TPM推进委员会和专业组织;制定TPM基本方针和目标,提出基准点和设定目标结果;制定TPM推进总计划。2、引进实施阶段?:制定提高设备综合效率的措施,选定设备,由专业指导小组协助改善;建立自主维修程序;做好维修计划;提高操作和维修技能的培训;建立设备初期的管理程序。3、巩固阶段:总结提高,全面推行TPM总结评估,找差距,制定更高目标。一、TPM管理准备阶段可进行如下四个步骤的工作:1、TPM管理引进宣传和人员培训主要是向企业员工宣传TPM管理的好处,可以创造的效益,教育员工要树立团结概念,打破“操作工只管操作,维修工只管维修”的思维习惯。2、建立组织机构推动TPM管理成立推进委员会,范围可从公司级到工段级、层层指定负责人,赋予权...
2020 - 01 - 27
在工厂中,要使设备达到最高生产效率,实现零故障、零事故和零缺陷的目标,就要不断消除生产过程中的各种浪费,执行标准化作业,在设备的微缺陷阶段发现并解决问题,并持续改进生产过程中的不合理现象,优化作业流程。根据个人理解,我将TPM的精髓总结为以下三点:1 、预防哲学精益理论认为,70%~80%的故障是由于人为因素造成的,包括操作不当和维护不当等原因。设备劣化的过程分为微缺陷、中缺陷和大缺陷,与海因西里法则类似,设备运行过程中也存在故障因果连锁论,即故障的发生不是一个孤立的事件,尽管其可能在瞬间突然发生,却是一系列事件相继发生的过程。设备零部件的劣化过程是逐渐演变的,若任由初期的小缺陷进行发展,而不采取措施,最终会演变成为大的设备故障,造成一定的损失。预防性维护就是在小缺陷还未演变成大故障前,及时将设备缺陷消除,使其恢复正常状态的一种维修方式。设备劣化的发展或者可以用冰山道理来解释:故障是冰山的一角,只是问题的一小部分,故障的背后潜藏着大量的的微缺陷和中缺陷。微缺陷在短期内对设备的影响程度似有非有,如污垢、污染、松弛和裸露等等,容易被人无视。但随着微缺陷的累积和成长,量变为磨损、腐蚀、划伤、振动和发热等中缺陷,变成设备故障的隐患。如果在中缺陷阶段继续将问题搁置,那么当某些中缺陷量变到一定程度后,会质变为大缺陷,发生设备故障。TPM追求“零缺陷”的目标,即通过日常预防、健康检查和提前治疗,...
2020 - 01 - 27
针对制造业转型升级的需求和困境,“三化融合”有如下三个特点:首先,“三化融合”认为精益化是企业经营管理的最终目标。智能制造实现必须是以提高质量(Quality)、降低成本(Cost)、提高交付能力(Delivery)为目标。因此,在智能制造的转型与升级过程中,需要保证自动化、信息化在精益思想的原则、理念和方法论为指导下实施,避免舍本逐末。尤其是针对一些制造过程比较复杂、管理繁琐的企业,在实施MES等信息化系统之前,都建议应该先做精益化的分析。精益思想贯穿智能制造的推进过程,包括实施的过程、信息化工具、自动化工具、智能工具,最终实现智能制造。智能制造之路:“三化融合”“三化融合”确定了一套基于精益化要求的完整方法论,以产品和工艺分析为起点,从基础的产线和工位设计开始,随后扩展至针对产线、计划、物流、标准化、过程控制、异常管理等领域的业务提升,最终以用户实现自持式持续改善为终点形成闭环,实现智能制造体系的建设。三化融合”强调解决方案的整体性。根据ISA-95中企业管理模型的研究成果,制造活动的管理是多层次多领域的工作。一个完整的制造企业,纵向包括业务策划与组织层、制造执行管理(MOM)层、监视与控制层、传感与操作层等四大层级,横向则包括生产、物流、质量、维护等四大业务领域。任何一个设备、模块或系统的运作都离不开相邻的管理层和领域的交互和影响,缺少整体的设计和规划意味着无法保证自动化或信...
2020 - 01 - 27
步骤1 宣布决定,全面引进TPM企业领导应对推进TPM充满信心,下决心全面推进TPM,在全体员工大会上宣布TPM活动的开始,讲解TPM的基本概念、目标、结果,并散发各种宣传资料。步骤2 发动教育和培训战役教育和培训是多方面的,首先应该让企业的中下层职工认识推进TPM的好处,可以创造的效益;要冲破传统观念的影响,如打破操作工只管操作、不管维修,维修工只管维修、不管操作的习惯。另外,要从操作规范、5S做法、维修技能等多方面对工人进行培训。在最早的设备兼修阶段,操作工=维修工。那时是因为设备简单,操作工有能力对自己操作使用的设备进行维修。后来随着设备的技术进步和日益复杂,发展为设备专修阶段,操作工与维修工有了分工。为什么现在又出现操作工=维修工的新趋向呢?一方面是因为随着设备自动化程度的提高,操作变得越来越简单,操作工人的劳动强度减少、操作环境改善;另一方面,现代工人的受教育程度相应提高,有时间、有条件学习和掌握一定程度的设备维修技术。步骤3 建立组织机构,推进TPMTPM的组织机构是从企业最高TPM推进委员会直到各分厂、车间、工段推进委员会,直到PM小组,层层指定负责人,赋予权利、责任。企业、部门、分厂级的推进委员会应该是专职和脱产的。同时还应成立各种专业的项目组,对TPM推行进行技术指导、培训、解决现场推行困难问题。因此,这是一个纵横交错的矩阵式结构。TPM推动的组织架构也可以在公司...
2020 - 01 - 25
自主管理的内涵与意义自主管理概述1.自主管理的定义自主管理是指员工对设备、工厂、现场进行有效的管理、维护和改善,从而使现场和设备管理维持在最理想的状态。自主管理的关键在于真正做到“自主”,而不是委托其他部门或其他企业,使现场设备的保养、维护成为操作工人的自觉行为,使之成为一种良好的工作习惯和内在素质。自主管理是以生产现场操作人员为主,对于设备按照人的感觉(听、触、嗅、视、味)来进行检查,并对加油、紧固等维修技能加以训练,使员工能对小故障进行修理。通过不断的培训和学习,使现场操作人员逐渐熟悉了解设备构造和性能,不但会正确操作,还会保养设备、诊断故障、处理小故障。2.自主管理三要素自主管理应当具备三个要素:第一、员工要有自主管理的意识,即员工意识到工厂的管理要靠自己来实现,愿意参与自主管理;第二、员工要具备相应的自主管理的技能,没有技能或者不懂方法都无法顺利展开自主管理;第三、自主管理要求员工付诸于行动,愿意用自己的实际行动来实现自主管理。因此,自主管理是一种方法,一种机制,更是一种追求。企业要追求无为而治,追求员工自动自发的管理。自主管理的积极意义广泛开展自主管理活动,有助于提高员工的自主管理意识和技能水平,建设卓越的管理现场,最终创造出一个环境整洁、管理有序、设备完好的工厂。自主管理活动在为企业带来经济效益的同时,营造出改善的文化氛围。1.员工意识和能力的提升员工的改善意识是改善活...
2020 - 01 - 24
TPM的精髓要义可以用一个顺口溜来概括:点点滴滴降成本,分分秒秒增效益。自主维护严控制,安全稳定增高效。循环经济要发展,节能减排促推进。调整结构转方式,全面动员与培训。P D C A 有计划,检查实施要改善。全员参与搞维护,清扫点检四要素。定位定项定方法,定人定标定周期。设备清扫搞训练,清扫设备要规范。降本增效精细化,规范管理标准化。团队建设职业化,打造一流现代化。一个主题一页纸,一十分钟是核心。整理整顿和清扫,清扫责任要划分。人人都有责任区,处处都有责任人。整合发展是根本,壮大优势是前提。科学发展搞创新,共建美好新生活。全力创建环境友好型,资源节约型企业,用最优的工作创造更加美好的生活。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删精益六西格玛让我们的质量、效率、成本、管理上了一个台阶,并得到了美国质量协会、中国质量协会等单位的奖励和认可。”———上海贝尔某某公司
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