追求完美“1个流”生产制造

误区1

“1个流”生产制造就是说各工艺流程只能1个钢件在流动，使工艺流程从毛胚到成品的生产过程自始至终处在不停滞不前、不沉积、不跨越的流动性情况，是这种工艺流程间在工艺品向零挑战的企业生产管理方法。

根据追求完美“1个流”，使各种各样难题、奢侈浪费和分歧明显化，驱使大家积极处理当场存有的各种各样难题，建立人尽其才、物尽其用、时尽其效。一起超过在工艺品总量少，有益于确保产品质量的目的。

  可是“1个流”生产制造有4个显著的限定要素：

01合理布局限定

生产流水线需按商品另一半标准布局，并最好是产生U形合理布局，许多企业如果生产场所不适宜，布局不合理，将使“1个流”生产率大打折扣。

02节奏限定

“1个流”生产制造需按节奏开展，如果某类机械设备生产节奏太长，需提升相对性能总数的机器设备，这在生产能力剩下的时期提升了资本成本。

03生产量限定

某种商品，特别是在是中小型零配件类的商品，批号生产量大，无论是人工服务实际操作，还是机器设备实际操作都是由于拆换工作服时间的占有，削减了效率。

04职工限定

真实建立了“1个流”的运作，许多员工由于“1个流”的不断安全作业，而造成疲惫和厌烦心态。个性化的管理方法偏重于给职工必须的等候和思索调整的时间。

追求完美零库存
误区2

零库存管理方法并不是意指库房存储的某类或一些物件的存储总数真实为零，只是根据执行特殊的库存量控制策略，建立供应量的最小化。建立零库存管理方法的目的是以便降低资金占用费量和提升货运物流健身运动的经济收益。

  为了防止盲目跟风追求完美零库存，公司要考虑到2个层面要素：

确保生产制造原材料立即供货到生产流水线，并且经销商也可以立即知道购置方的物料消耗情况，便于立即交货；

公司必需和顾客价值前端开发的顾客连接，建立精确的订单信息进度管理。

全面启动却走过场的精益管理
误区3

精益生产管理体系实际上是由生产车间管理、质量控制、加工工艺管理方法、现场管理、货运物流与供应链主要管理方法组成的综合性系统软件。

许多公司在实行精益管理时，因此会挑选全面启动的对策。但执行精益生产转型，是必须靠时间的积淀才能够建立的。公司应搞好3个层面的工作中来防止精益管理走过场。

01长期性的现场管理

根据长期性的现场管理来更改职工习惯化的有误的观念和个人行为，从而推动生产加工的稳定性。

02提升仓储管理

运用人机工程剖析、姿势合理性剖析等实体模型和方式提升短板模块安全作业，从而延伸到厂內外仓储管理提升。

03软件与物流管理系统配对

数字化软件要与物流管理系统产生配对，而且防止在与供应链管理连接中产生立井效用，这全部的精益生产管理都必须在全面启动的基本上，用时间去逐个打磨抛光。

人是精益生产的本质

精益生产服务体系的关键是区队团队文化建设，其本质是打造出能建立独立管理方法、连续不断追求完美精益生产的班组管理精英团队。精益生产也注重将职工的智慧和想像力视作公司的宝贵财富和发展方向的源动力。

因此精益生产公司里职工被授予了巨大的支配权，最能体现职工是公司主人家的精神实质，而且公司人事部门组织架构趋向扁平化。事实上，精益生产更应当被界定成这种全新升级的公司文化，它作为这种管理模式渗入在生产制造的每一阶段中。

在组织或部门之中，团队合作精神尤为重要。作为一个领导者，需要具备很好的凝聚能力，把大多数组员各方面的特性调动起来，同时也需要具备很好的与不同的人相处与沟通的能力。

01一个理念

培养一群善于解决问题的人，而不是自己去解决所有问题！让你的班组成员加入到问题的解决中来！

02四个原则

① 员工的方法可以解决问题，哪怕是很笨的方法，也不要干预！

② 不为问题找责任，鼓励员工多谈哪个方法更有效！

③ 一个方法走不通，引导员工找其他方法！

④ 发现一个方法有效，那就把它教授给你的下属；下属有好的方法，记得要学习！

03七个步骤

① 创建舒服的工作环境，让员工有更好的积极性、创造性去解决问题。

② 调节员工的情绪，让员工从积极的角度看问题，找到合理的解决办法。

③ 帮员工把目标分解成一个个动作，让目标清晰有效。

④ 调用你的资源，帮员工解决问题，达到目标。

⑤ 赞美员工的某个行为，而不是泛泛赞美。

⑥ 让员工对工作进度做自我评估，让员工找到完成剩余工作的办法。

⑦ 引导员工“向前看”，少问“为什么”，多问“怎么办”。

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