操作人员培训管理：

一、操作人员的教育培训和考核

新进员工上岗前应进行培训，老员工调任新设备操作前也要进行安全技术与业务技术培训，并经应知、应会考核合格后发给操作证。才能凭证操作设备。

二、应知、应会培训和考核内容

（1）设备的结构原理、传动系统及性能；

（2）设备的润滑、冷却系统及正确的润滑冷却方法；

（3）设备各部位的仪表、安全装置和附件的作用及其正确使用方法；

（4）设备的最高负荷能力及安全限量；

（5）设备的操作规程、操作方法、维护保养要求、点检部位及检查方法；

（6）设备的应急处理；

（7）应知考核合格后。再由熟练的操作人员带领一段时间应会操作，经考核合格后发给操作证。

（8） 特种设备的操作人员还必须经过市安全管理监督局的培训，领取特种设备操作证后才能操作设备。

设备使用应具备的能力：

“三好”、“四懂”、“四会”和“五项纪律”

操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维修工，其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员的基本要求。

1. “三好”

（1）管好：管好设备。指管好自己操作的设备，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。

（2） 用好：用好设备。指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备，不带病运转、不超负荷使用，不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。

（3）修好：修好设备。按期完成一级保养，配合维修人员做好二保，设备大修时要参与，熟悉设备结构和性能，掌握一般修理技术。

2. “四懂”

懂原理、懂构造、懂性能、懂用途。

3. “四会”

（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，并熟悉加工工艺，正确使用工装，不超负荷使用设备。

（2）会保养：熟悉设备的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作设备的油质、油量、换油周期；按规定做好设备的润滑和冷却；设备内外无油垢、无脏物，无锈蚀、无碰划伤、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气；控制系统灵敏可靠，设备四周清洁。

（3）会检查：熟悉设备检查的注意事项、基本知识、精度标准、检查项目；能熟练应用和检查设备的仪表、仪器、量具、检测工具是否正常。

（4）会排除故障：在熟悉设备性能、一般原理、零部件组合情况的基础上，能鉴别设备的异常声响和异常情况，及时判断设备异常部位和原因，并能排除一般故障；在设备一旦发生故障或事故时，能应急处理，防止事故扩大，及时报告有关部门检查、分析原因，并采取相应措施。

4. “五项纪律”

每个操作人员都应遵守以下“五项纪律”

（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。

（2）经常保持设备清洁，并按规定加油。

（3）多班制人员应遵守设备的交接班制度。

（4）按定置管理要求管理好工具、附件。

（5）发现异常，立即停车，自己能排除的故障由自己排除，凡自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

设备维护（保养）管理的目的和要求：

目的：通过对设备的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的磨损，降低故障率，提高设备的使用效率。

设备的维护保养是设备安全运行的重要保证

基本要求：整齐、清洁、润滑、安全。

设备维护最基本工作：

设备日常维护 “十字作业”方针。

清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

1. 清洁：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除。

2. 润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂。

3. 紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。

4. 调整：对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间隙等。

5. 防腐：通过隔离、等方法，防止工况及环境对设备的腐蚀。

设备修保工作中，“两不见天、三不落地”

两不见天是：油料、清洗过的机件不见天。

三不落地是：油料、机件、工具不落地。

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———北京某公司总经理 苏先生