生产准备

生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中，为了确保新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产，保证产品质量，而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具）的准备活动。

现场管理中的生产准备

1、生产工艺和资料准备：流程图，作业指导书，图纸，QC标准等；

2、工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备；

3、设备、仪器、工装的安装、调试；

4、人员的岗位安排和产能设定；

5、现场员工的生产前培训；

6、物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈。

现场确认

1、现场配置管理表：

也叫生产线配置管理表：它的形式象检查清单一样，可以使管理者确认现场的布置状态。

指定工位人员，工具用品，仪器，材料的放置区域，作业方法，记录单等。

2、现场器具点检

时机，范围，责任者，频率，方式，内容，记录，确认。

作业日报的要求

1 设计要求

必要的事项齐备，项目尽量精简；

项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯；

减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入；

采用标准用纸，避免过大或过小，方便存档；

2 应把握的内容

每人的工作日报是否准确；

材料/作业/产品有无异常；

作业效率；

是否达计划；

生产效率与设备效率；

不良产品及工时损失；

工时现有人员配置是否合理；

整体实绩情况。

生产统计方法

1、内容：产量，投入的资源。生产合格率，不良率，直通率，生产性。

2、要求：在规定的时间内完成（及时性）、真实性。

3、各级管理人员的总结：生产数量，品质、生产合格率、不良率、直通率；人员状态：出勤率，违纪，出差错；生产事故，损失工时；物料供给状态；机器设备问题；技术，工艺问题。

文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除

“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导，通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题；开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”

———北京某公司总经理 苏先生