精益生产的安灯系统（“Andon”系统）

安灯系统亦称“Andon系统”，Andon为日语的音译，意思为“灯”、“灯笼”。最早起源于丰田汽车公司，主要用于实现车间现场的目视管理。

在一个安灯系统中每个设备或工位都装配有呼叫灯，如果生产过程中发现问题，操作员（或设备自己）会将灯打开引起注意，使得生产过程中的问题得到及时处理。

01 安灯系统概述

当生产线发生异常时（一般分类：设备、物料、质量、工艺、换模等），工人按下对应异常按钮，通过现场报警灯、现场看板、对讲机平台、广播平台、办公室看板等方式通知相关责任人，实现快速响应、快速处理、及时生产目标。

并实时监控事件过程、事件的发起时间，事件的响应时间，以及事件处理时间，一定时间规则内未响应或未处理结束，自动逐级汇报主管。

同时对事件的处理做日志文档，包括事件的原因、事件的对策等。

02 安灯系统的主要功能

●强化生产过程的管理，相关信息做到目视化，信息传递更加快捷、透明，提高生产组织效率。

●当跟不上节拍或者出现异常状况时，一键寻求帮助。防止缺陷产生或者流入下一道工序。

●及时传递生产作业信息，促进异常问题的快速解决。

●搜集数据，对实时采集的生产状况数据进行处理、存储与管理，为生产管理的分析提供依据，为后期的持续改善提供目标。

03 应用案例

●物料配送电子看板：在仓库发料区、配送备料区大屏幕呈现呼叫时间、生产线、呼叫的物料、配送需求量、要求送达时间等信息，实时指导物料配送工作。

●设备维修电子看板：在机修办公区大屏幕呈现呼叫时间、生产线、设备代码、设备名称、是否停机等信息，指导快速维修。

●需求电子看板：在办公区大屏幕呈现呼叫时间、生产线、呼叫内容、呼叫的支持人员、当前状态等信息，便于快速查看生产线状况。

04 总结

安灯系统作为精益生产的重要工具之一，已被国内很多制造企业应用到制造流程中。但大多数企业的安灯系统只是在生产线出现异常时才使用。

我的理解，生产线并不是在按下按钮后整条生产线马上停线。而是某个工位出现异常后，能在节拍时间内解决问题，生产线继续运行。

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