核心理念在于去除一切不必要的浪费，而在NPS理念中库存的浪费是一切的万恶之源，所以工厂在设施精益生产的时候首先就是要考虑到降低库存，但是一般而言，大都着重在原材料及成品库存品的减少，而忽略了对于真正造成生产隐患的再制品库存的降低，所以消除库存的效果很有限。许多企业对于如何降低再制品库存束手无策，不知该如何下手。所以这节所讲的重点就是消除库存的良方-精益生产线的设计。
精益生产线设计应注意一下几点：
1、应符合“垂直式生产布置”理念即生产方式中各个制程紧密衔接在一起，前制程做完一个产品，即刻流到下一个制程继续加工，直至完成所有工序。
我们首选来观察一下传统生产方式的布置，传统生产方式贯穿了大批量生产的理念，即人们认为只有一群人同时在生产同种部件的时候效率是最高的，但是这就造成每种生产配件都在配置不同的生产空间，而且还有专门的储存仓库，最后在到主生产线上将配件搬运过来组合生产，这就造成我们之前所说的“搬运”以及“库存”的浪费，而垂直式生产布置大幅度杜绝了搬运和库存浪费的产生，生产配件直接在主生产线上直接生产，而且只生产后方加工所需要的数量，然后生产配件就这样源源不绝的流下去，完全不需要提供额外的仓库去储存，最后还要浪费时间去搬运，所以“垂直式生产布置”可以杜绝生产中库存浪费和搬运浪费的产生。
2、应符合“单件流动”生产即是仅做一个、传送一个、检查一个，将制品经过一个个的加工制程而做成成品。（注意单件流不针对说只是一件产品，这个针对产品生产方式不同数量也略有不同）
传统批量生产方式是无法运用精益生产线上，首先由于精益流线化的生产，如果同时加工多个产品，很难以不造成搬运的浪费和库存的浪费，其次批量生产很容易隐藏问题，如果是单价流动，一眼即可看出生产线上的瓶颈点，而且批量生产如果出现任何品质问题也无法做到立即修正，。而单件流动就是仅做一个、传送一个、检查一个的生产方式却很容易做到这些。
3、应符合“同步化”生产即是在整个流水线上每个工位都保持相同的生产速度进行生产
产品经过不同制程的设备而流动下去，直至作出成品为止，如果各个制程的生产速度不一致，就会在各个制程中，形成在制品的堆积，而破坏了单件流动的顺畅性。好像河流，在流速不一样的交接点会产生积水浑浊的现象一样，出现被称之为浊流的生产现象。我们应该改善产品流动的顺畅性，消除浊流现象，因此必须是各个制程的生产都保持相同的速度，此即所谓“同步化”，也就是在效率篇中所谈到的，要追求“全体效率”而不是“个别效率”。
4、应符合“机器设备的小型化”生产即在采购设备时应符合精益单件流动的小型机器，避免占用过多空间。
如果是传统批量生产时，大型设备或许仍是适当的。可是什么都能做的泛用型大设备，常积压了一大堆在制品，使生产的流动不顺畅。市场的趋势已经走向多样少量，生产线也必须走向细流而快的复数生产线化，才能更有弹性对应市场需求的快速变化。所以，机器设备也应小型化。速度不快，但是品质很稳定，故障率也低，才是较好的设备；不要再固执地认为设备速度越快越好。
5、应符合“作业员工多能化”即具有操作多制程作业能力的作业员，称为多能工。
这与只能操作单一制程作业的单能工是不同的。在流线化生产上，作业员的“多能工化”是极为重要的，因为各工序，人员的时间总是不一致的，而精益生产线只能是前后左右的员工能帮忙，所以要求一些员工具有多制程作业能力，只有这样，才能很好调整生产工序，避免堆积的产生，。因此在全工厂内快速推行多能工化，是个很重要的条件。要能做到多能工化，就必须先力求彻底地将机械标准化，以便任何一位作业员都能简单地操作多种机械；作业方法也需要彻底地标准化，消除特殊作业及例外作业。将多能工化作为工厂的首要目标，普遍推行。
6、应符合“U型化'生产线布置，即将生产线的布置排成U字型，所以也称之为U型生产线。
生产线布置一般归纳为如下两种：传统“一”字型生产线布置(即按加工顺序排列设备)和u型布置。随着精益生产思想的推广，传统生产线越来越多地被U型生产线所代替，因为传统生产线布置有如下缺点：一个人操作多台设备时将存在“步行的浪费”，增加了劳动强度，同时也不能实现人员的柔性化调整。而在U型布置中，生产线摆放如U型，一条流水线的出口和人口在相同位置，一个加工位置中可能同时包含几个工艺，所以U型布置需要培养多能工。它减少了步行浪费和工位数，从而缩短周期、提高效率，同时也减少了操作工，降低了成本等。
在工作现场中逐一实现各条件。设备及生产能力的平衡地必须面对的问题。然而，不管怎么说，最大的关键仍在于人的意志。因此，不管怎么说，最大的关键仍在于人的意志。因此固定观念必须扬弃，坚持采用流线化生产方式才是提高效率的关键。
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