1、多数传统的生产与库存管理系统在操作时都是静态系统。
在这些系统中，
第一，管理重点放在实现各个模块的操作标准上，同时严格地进行控制，以避免与标准产生任何偏差，如果满足了各种变量的设定值（如提前期、标准工作时间、返工率及废品率、搬运时间及成本等），那么系统就认为是成功的。
第二，不强调对系统的业绩进行改进，因而是消极系统。但是JIT是一种积极的动态的系统，它强调在批量、准备时间、准备时间、提前期、废品率、成本及质量方面的持续改进，全面地对整个生产过程进行分析，消除一切浪费，减少不必要的操作，降低库存，减少工件等待和移动的时间，对于问题采取事前预防而不是事后检查。该系统没有必须达到的标准，所有的业绩都是前进的过程而不是终点。
2、JIT系统是拉动方式
以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要的产品品种、数量、时间和质量进行生产，一环一环地“拉动”各个前道工序，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而消除生产过程中的一切松弛点，实现产品“无多余库存”以至“零库存”，最大限度地提高生产过程中的有效性。
这种拉动方式有助于在工序间实现前一工序的操作，是把下一工序作为顾客来对待，下一工序是用客户的眼光来检查上一道工序传来的零件，而这恰恰是实行全面质量管理过程的有效前提。
3、JIT采用强制性方法解决生产中存在的不足。
由于库存已降低到最低状态，生产无法容忍任何中断，所以，整个生产过程必须精心组织安排，避免任何可能出现的问题。
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