仓库一直是工厂管理的重中之重，是公司管理的窗口。凡是仓库乱的，企业管理必然乱。看一家工厂管理到不到位，看下他的仓库就知道了。

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仓库管理的精髓就在以下内控常识里！

做好商品的入库及出库工作，确保商品存储过程的安全，并配合企业的销售情况做好库存控制及仓库规划。

充分利用仓库条件，做好商品的储存工作； 

定期对库存商品进行盘点，使仓库的帐、物、卡相符； 

与采购部门紧密配合，将商品库存成本降至最低。

根据仓库在商品流通中所担负职能：批发、零售；

按仓储条件：库房、货棚、货场；

按仓储货物种类：正品仓库、废品仓库、中转仓库、待处理仓库。

编号方法：层次编、平行、混合 

注意事项：编号要简明、唯一、分类、可扩展、稳定

入库：1、商品接货规范；2、商品验收及异常情况处理办法；3、各类商品入库方法；4、各类入库报表法 

出库：1、出库手续审核；2、成品出库操作规范；3、仓库物品领用规定 

正废品退库：1、正废品界定；2、退货的流程；3、处理废品的方法。

检验商品包装 

检验外观质量，是否会影响销售。

大件产品必需全检；

小件包装类产品抽检；

包装有损坏产品需提高抽检比率。 

商品入库时的各种凭证和技术资料，如商品技术证明、合格证装箱单、发货明细表等。 

商品运输过程中的各种单据如运输单、货运记录等。 

商品验收入库的采购入库单、验收记录签收。

对档案统一编号，维护名称、车型、产地、单位、供应商等属性。

特殊三包类产品的厂家编号

图片、规格、尺寸、技术要求等资料的完善。

产生原因：

运输破损；

保管不当；

正常三包退货； 

预防方法： 

加强到入库产品的质量检验，有质量问题第一时间与供货商、物流沟通解决。

加强对库房种商品的养护工作，防止物料虫蛀、霉腐、锈蚀等现象的发生。

建立先进先出的物料收发制度，并及时滞销品，从而避免堆积过久而成为陈腐报废的产品。

在整个仓库范围内规划处专门的存储区域 

正品区、废品区、到货区、出货区、待处理区、中转区

根据仓库及储存商品的特点将存储区划分成不同的货位

区域+货架（货堆）+具体位置

对货位及商品进行编号管理，以便对存储商品进行规范化细致化的管理。

根据商品的储备定额决定仓位 

根据商品的使用频率确定仓位 

根据商品保管要求划分仓位 

根据商品分类目录规划仓位。

黄待检 

白待处理区 

绿合格商品储存区 

红不合格商品隔离区

ABC分类法是将库存商品按品种和占用资金的多少划分为三个等级，特别重要的库存为A类，一般重要的库存为B类不重要的库存为C类，然后针对不同等级的商品进行管理和控制。 

分类：1、推断商品年使用量 2、确定每个商品价格 3、计算占用金额并排序 4、求累计金额及比例 5、制作ABC分析图 6、分析并确定商品类别

采购时间 

每日耗用量 

安全存量

A类商品占存货15%金额占70%-80% 

B类占存货30%资金占15%-25%

C类占数55%/金5%

合理规划布局、扩大仓库有效面积 

向空间发展，做到重容结合 

调整储存条件，提高仓容使用效能。

商品的物理特性 

商品的储存条件 

仓库设施建设 

仓库作业特点

按商品的种类和性质分类储存 

按商品的危险性质分类储存 

按商品的归属单位分类储存 

按商品的运输方式储存 

按商品存储作业特点分类

通过盘点可以发现库存商品数量上得盈余、短缺、型号互串等问题以便及时查找并分析原因，采取措施挽回或减少损失