上周，遇到一个在做IE咨询的人，和他一起探讨IE与精益生产，在他的言谈中能很强烈的感受到他对精益生产的鄙视。他说，自己只搞IE，从来不搞精益生产，因为他认为精益生产是很虚的东西，做IE才是实实在在的。

和他交流完，我的内心很受触动。一直以来，有很多人对于IE和精益生产之间的关系始终搞不明白，以至于对做IE改善和推行精益生产产生了很多的误解。

那么，IE和精益生产到底是一个什么样的关系哪？

以我之见，做如下阐述。

首先，IE是什么？

IE—Industrial Engineering的简称，中文名为工业工程。IE是从事由人员、物料、信息、设备和能源所组成的集成系统的设计、改善和实施的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技能，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。

其基本方法是由“科学管理”理论的代表人物泰勒(F．W．Taylor)发明的时间研究和吉尔布雷斯(F B．GiIbreth)夫妇发明的动作研究为基础发展而来的。

精益生产来源于丰田生产方式。

在丰田生产方式的创立形成过程中，的确运用了大量基础IE技术(例如：作业研究、动作研究、时间分析和流程分析)以实现“零库存”、“零浪费”，但是，丰田公司在运用IE时，注重本企业实际情况，把IE与管理实践紧密结合，进行了创造性运用，把IE运用到了极致。

在丰田，全员参与改善，而改善所用的很多方法恰恰就是IE的方法，比如说省人化改善，用是就是IE最基本的时间分析与动作分析；消除生产过剩及库存的浪费所用的方法正是IE的工程分析方法。

丰田公司对IE的极致运用，使得丰田生产方式不仅为丰田公司带来了生产组织方式的变革，更带来了产品开发、质量控制、供应链、企业经营管理等一连串系统性的重大变革。

由此，可以说，IE理论奠定了丰田生产方式（精益生产）理论的基础，IE的运用促进了精益生产体系的发展与完善。

综上分析，我的观点，从企业应用角度看，精益生产在高度和广度上大于IE。IE往往是关注局部改善，而精益生产关注的是包括物流、采购、仓储、生产、工程、质量，甚至HR和销售等支持部门在内的改善。

也可以说，IE是从点或线上优化企业制造流程，而精益生产是从系统层面上去优化，是IE的高级版。或者说，IE是方法技术，精益生产是一种思想、一种追求的结果。

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