如今，每个人都是有环保意识的。全国各地，循环利用计划已经变得相当流行。生产工厂经常有巨大的循环利用机会。统计数据证明，工厂越大，回报越大。事实上，大部分在生产过程中产生并被丢弃的废料，都是可以被回收和重用的。

以下是七种浪费：

运输的浪费

将产品从一个地方搬到另一个地方，是一种浪费。该浪费对产品没有增加价值，却消耗你的资金。这种浪费是昂贵的，因为你需要车辆和人力来运送货物。

库存的浪费

任何未售出的产品都是有成本的，而你必须承担，直到将它卖出。库存需要存放，这就要求场地、 包装和运输。库存的货物，在运输过程中也有可能被损坏。库存的浪费掩盖了许多其他的生产浪费。

动作的浪费

这些都是人和机器的不必要的动作。这可能包括：当物品可以放在腰部以减少压力和取回时间时，你要弯下腰去捡起地面上的重物。从工作站到机器之间的行走，从起点到工作地点的移动，都是动作的浪费。这些动作花费时间和金钱，并且对员工和机器产生压力。

等待的浪费

我们在工作中花了大量的宝贵时间去等待，这是一种明显的时间上的浪费。这也是精益生产的七个最严重的浪费之一。

过量生产的浪费

生产过早或者过多，是最严重的浪费类型。通常会使得生产前置时间时间变长、批次过大，与供应商的关系很差。你的目标应该是：只根据你客户的需求生产，这源自准时化 (JIT) 的理论。不幸的是，大多数公司倾向于借用的是“以防万一”的理念。

过度加工的浪费

在生产中，使用不恰当的技术、 超大的设备，并缺乏适当的技巧。所有这些都花费时间和金钱，也会导致产品产能过剩，而且质量差。在精益生产中，“小”是首选，所以，请根据需求，考虑使用更小的机器。

产品缺陷的浪费

这是七种浪费中最容易见得到的，但却不是最容易在产品到达消费者之前就能被截住的。在质量方面，缺陷往往要花费的更多，因为每一个缺陷的产品都需要更换或修理，而这会浪费物料和时间。产品缺陷的浪费，应该被减到绝对的最低水平，试图在后面检测缺陷产品的代价会是既昂贵又耗时。

减少浪费的八大有效方法：

1. 建立定期的、系统的减少浪费的审核，以找到所有可以减少浪费的可能区域。

2. 努力维护好审核记录，设定减少浪费的目标，并分配预算。

3. 责任分配到具体的个人，纠正有问题的区域，为执行的工作提供清晰的层次结构。

4. 让所有人员参与，如此，不仅让他们知道“正在发生什么”，还让他们知道减少浪费的行动正被集中实施。

5. 在减少浪费方面，建立定期的、 持续的培训和教育，以提升该方面的意识和认识。

6.奖励并宣传员工的减少浪费的行动。

7. 定期审核供应商，以确保接收的货物与服务缺陷最小化。

8.让公司之外的训练有素的专业人士，去检查你们公司的整个体系与流程。从一个“旁观者”角度来看，他们会给你见解和建议，而这恰恰是可能你所没发现的。

在制造过程中，循环利用可能很难实现，但对你公司和环境的好处却是不可否认的。

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