精益，也被称之为“精益制造”，或者“精益生产”，其专注于通过消除浪费与消除缺陷的方式将客户的价值最大化。精益工具，是关于理解流程、寻找浪费、预防错误，以及记录你所做事情的。

好，让我们来看下用于流程改善的5大精益工具，看看它们是做什么用的，以及为什么它们非常重要。伴随着Minitab，可以帮你开始利用精益生产的工具和其他持续改进的方法，使你所在的公司得以蓬勃发展。如果你能与你的团队分享和合作，这些工具将会更加强大，因此，我们鼓励你去尝试Companion在线看板的报告功能。

1 VOC(客户之声)

实施精益生产的一大关键步骤就是收集客户之声，VOC（客户之声），能够为抓住重要数据提供某种方法，所以，你可以采取行动，去达到关键业务目标，并改善客户关系。

精益生产的一个基本原则，就是要去了解客户的需求，并设计流程，以充分满足（或者理想状态下甚至能够超过）客户的期望。使用VOC（客户之声），可以帮助你去理解关键的客户问题，并将这些问题转化为关键客户的需求。

2 Process Flow 过程流程

过程流程，也被称之为流程图，可以帮助你理解与交流某个工艺中的活动或者步骤，也能帮助你发现某个流程中的输入和输出之间的关系，识别关键的决策点，并重新覆盖返工路径。

由于这一易于目视化的方法，可以让人清楚地看到某一过程，因此，在流程中工作的团队去创建流程图是最有效的。流程流的创建，会使得浪费可视化（瓶颈、延迟、存储、返工等），并能显示改善的最佳机会。

3 VSM（价值流图）

价值流图，是所有增值和非增值活动的汇总，它们产生了满足客户需求所需的产品或者服务。价值流图，通过增加更多数据（超出x和y）、材料和信息流、操作参数、缺陷比率、前置时间等，来扩展流程图的有用性。当前状态的价值流图，识别出浪费，并帮助你所在的团队去设想改进的未来的状态。

4 5 Whys(5个为什么)

精益，就是要理解为什么事情会这样做。通常情况下，是在错误的时间，或者完全跳过导致的工艺问题。使用5个为什么，来确定问题的根源。重复问“为什么？”你可以发现问题的根本原因，不同根本原因之间的关联，并识别出防止问题再次发生的措施。

真正的根本原因，总会指向某个不能很好地运转的流程，或者不存在的流程。绝大多数情况下，人们不会失败，但流程会失败。

5 5S（整理、整顿、清扫、标准化与维持）

5S，是基于团队的可以有组织、有条理地组织工作场所的工具。一个整洁有序的工作场所，可以提高效率，消除浪费。

维持是5S的第5步，也是最难实现的步骤之一。这类似于减肥和保持体重，维持要求定期维护过程改进的成果。

如果没有维持这一步，老的习惯会再次出现，让工作陷入混乱。Companion在线看板报告的优点之一是使每个人进度的都可见。每个人都可以看到好处，并被鼓励坚持。

如果您喜欢这五种精益工具，请务必阅读后续：5种更为重要的精益工具。

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