所谓“一流的学校必然有一流的学生”，这句话在3月的“中国智造：工业4.0探索之旅”海外游学中，小欧是深深体会到了。中欧的32位学员中大部分都不太了解工业4.0，但他们总是能迅速从欧洲同行的实践中发现值得借鉴的地方，他们抛出来的高质量问题也频频受到欧洲专家和同行的肯定。5天课程结束之后，小欧邀请部分学员请他们从自己的行业和企业角度谈一谈工业4.0。没机会去欧洲看工业4.0的朋友们有福了，这一篇是真正的精华帖。

许进 美的集团冰箱事业部精益制作部总监

回归制造，从心出发

在世界制造业格局中，大多数中国企业还处于工业2.0往3.0跨越的阶段，少数行业已处于工业3.0，比如汽车、电子和部分家电示范工厂。我庆幸自己处于一个技术创新呈指数级发展的伟大年代，它往往不等你练好内功、补好短板，就迈入下一个快速发展阶段，比如工业4.0。

美的集团2013年底就组织研讨智能制造的课题，“以精益化、信息化、自动化为核心，打造柔性生产的智能化工厂”。本次美的组织了9个产品事业部的制造负责人，参加了中欧国际工商学院组织的“中国智造：工业4.0探索之旅”。中欧老师为大家准备了实战性较强的课程培训和工厂参观。

通过课堂理论学习，我对于什么是工业4.0、工业4.0的德国模式和美国模式有了基本的认识。工业4.0的支柱之一就是基于信息物理融合系统CPS（Cyber-Physical System），将产品开发从物理世界投射到数字世界进行优化组合和数字VR验证，再回到物理世界，开始产品和技术的实物开发，未来二十年内技术会改变所有行业。

同样是工业4.0，德国和美国的侧重点不同。德国是由制造业发起，软件系统集成响应，体现在制造、物流和系统集成。美国是软件和咨询公司发起，强调大数据分析，关注信息系统集成和服务行业。简单地说，德国工业4.0商业模式以制造装备为主，美国则以服务为主。相比德国、美国工业4.0，中国的比较优势是：政府更关注经济，互联网数字融合初具规模，注重从1到N创新的指数级发展（西方更注重从0到1的发明）。

对于热炒的3D打印技术，教授的讲课让我们对它有了更为清醒的认识。3D打印的本质是一种加快开发的技术手段，提前验证常规设备不能加工的零件，诸如中间镂空、重量更轻的人体植入部件。但3D打印受制于现有的材料技术，目前可供打印的材料不到十种。

德国和欧洲工业4.0制造装备业的一个重要基石是它们的隐形冠军企业。这一次，我们参观的HAVE液压、maxon motor都是隐形冠军的代表，它们共同的特点是家族经营决策简单，百年老店，专注于一两个产品，成长为细分市场的全球冠军，比如maxon motor为美国宇航局火星探测仪制作的驱动电机，使用环境AT是-140~470摄氏度。

另外，在这些企业，我们都听到了“学徒制”这个词，这些企业的负责人都以培养出优秀的技术工人为傲。例如，年满16岁的德国年轻人，可以选择两条路，一条是上大学，另一条是成为学徒。学徒一边读书，一边在企业实习，毕业以后就可以成为技术工人。他们不一定理论能力很强，但是实际操作水平很高，能满足德国的生产需求。欧洲的技术工人收入高，社会地位也高，通过学徒制成为技术工人是很多年轻人的梦想，也保证了欧洲的制造业能获得源源不断的技术人才，为欧洲的工业4.0奠定了坚实的人才基础。

参观宝马工厂是最让人难忘的经历，智能生产这一方面自然不必多言，仅仅其中一个细节就让人钦佩不已。同汽车其他关键零部件相比，汽车座椅是低附加值零部件，大多数企业都会把座椅生产的环节外包，但由于座椅和用户直接交互频度高，座椅好坏直接影响用户体验，稍有不好就会引起抱怨，所以BMW收回座椅外包，改为自制，便于掌握第一手的用户体验数据。

面对扑面而来的工业4.0和智能制造，整个制造业，尤其是中小民营企业在积极拥抱之后，普遍表现出一定程度的焦虑。蜂拥而至的热词：大数据、云、3D打印、VR、AI、工业物联网、仿真、智能工厂、机器人、自动化、信息-物理融合系统等。于是很多人觉得工业4.0的应用场景就是自动化、无人化和信息化，游学期间不断有同学提问：我的工厂是不是要全部用机器人替代，替代后如何解决产品标准化和成本上升？既然未来的创新更多的是基于互联网+系统应用集成（利用大数据信息技术的拿来主义），那我们还有无必要投入技术研发？一讲到大数据和云，作为制造业的工厂，是不是要上一整套信息系统：PLC、HMI、TIA、MES、PLM、VRD、ALM、SCI，如果没有这些系统，还能叫工业4.0吗？

其实授课告诉我们：商业模式引领未来，而不是技术引领。什么样的商业模式决定如何使用技术，新技术只是用来创新的一种工具，不要惧怕。面对不确定的未来，不是适者生存，而是快行动和冒险，“天下武功，唯快不破”。

企业存在的价值就是为用户创造价值和提供解决方案，对于用户来说，螺钉是用人工装配，还是机器人装配的，就价值而言没有区别（前提是这个螺钉不是特种螺钉、必须使用机器人）。作为企业来说，不忘初心，不偏离自己的商业价值，主动拥抱工业4.0，设计好适合自己的智能化制造应用场景，熟练使用工业4.0的技术手段，持续为用户创造价值和提供最佳解决方案！

张伟翔  上海悦翔实业有限公司副总经理

工业4.0的实现基于技术的不断升级

就目前而言，工业4.0还处于概念形成期，各个国家都在按照自己的方式试图建立工业4.0的标准，在德国叫“i40”，在美国叫“Internet of things”，在中国就叫做“中国制造2025”，但不管叫什么名字，基本的方向还是一致的，即通过新的能源技术、物流技术和信息技术，提升制造业的水平，从而实现从生产到消费的第四次飞跃。

工业4.0也没有一个统一的标准，因此，各个国家都在试图在这方面取得领先地位，从而利用先发优势占据有利位置。

工业4.0也并不是一个高深莫测的新名词。此次在德国，我看到很多企业默默地在这方面进行了很多的尝试，包括数字化，信息化，以及物联网的工作，但并没有像之前国内所宣传的那样动辄冠以“工业4.0”的名号。工业4.0应该是一个不断发展从量变到质变的过程，工业4.0和3.0之间也没有很清晰的界定。这个发展也是基于现有的技术，综合现有可行的技术而创造出新的东西来。

这些深刻的变化之所以正在变为现实，也依赖于客观条件的不断成熟，随着科技发展的加速，先进技术的不断普及，成本不断下降，使得新科技的产业化变得越来越迅速。例如无线射频芯片身份识别技术（RFID），识别标签的价格从最初的几美元一路跌到如今的区区几美分，伴随而至的即是RFID技术在各行各业的大规模运用。新技术的不断推陈出新和降低成本，也使得技术融合呈现出爆炸式的增长，让我们在解决新问题、开发新需求的时候有了比以往更加丰富的选择，从而具有更强的灵活性。

在这次对德国和瑞士企业的参访中，不少企业在被问到持续技术创新的动力是什么的时候，大多以管理需要、业务导向、利润追求和满足客户作为回答。但以我的理解，创新的驱动力应该不仅仅是业务导向这么简单。对于大多数企业来说，创新是解决经营问题，甩开竞争对手的最有力的武器，但是，大量涌现的新发明和唾手可得的新技术也催生了一大批创新的公司在利用现有的新技术不断地开发新的应用场景，融合、创造，产生新一轮的爆发，在这里，他们的驱动力也许不是为了利润压力，而是为了创造、开发，有时甚至于是为了“好玩”！

增材制造的路途还很遥远，这次看到的增材制造主要还是用在研究所和一些高端小批量产品的制造中，究其原因是这项技术在原材料、成型过程等方面的技术还没有突破，成本过高，所以暂时阻碍了它的大规模应用。但是，就如同那些不断升级而且已经产业化的新技术一样，增材制造也必将会随着技术的演进和成本的下降而被大范围采用。因为它满足了极致个性化定制的需求，也做到了原材料最大程度的利用。更重要的是，它将会重新定义生产者和消费者的边界，让生产者和消费者不再位于价值链的两端，而是相互融合，合作共享。到那时，智能制造也将迈上一个新台阶。

随着信息技术的发展，世界将会变得越来越透明，人们获得有价值信息的方式也会变得越来越便捷高效，因此，在将来，商业模式也将由此而产生深刻的变化。共享、联网、动态、灵活、分散，这些将是新的合作模式的关键词。随着消费者和生产者的边界进一步模糊，单位产品的边际成本不断降低，新生一代将会接过共享经济的大旗，创造出全新的产销合作模式。

回到工业4.0，在德国和瑞士参访期间，我了解到，很多企业对工业4.0产生的注解是：1. 实现客户定制化的需求；2. 可以以最优的成本提供服务；3. 更灵活地面对市场不断变化的需求。除此以外，如果将它放在更大的范围去观察的话，综合美国的物联网路线，则可以说这样的变革是为了满足新生一代的社会化、共享的消费和生产习惯，为了满足他们追求个性，崇尚自由，乐于分享的生活方式。

张小冬  苏州明善投资管理有限公司  创始合伙人/总经理

抓住工业4.0，实现中小制造业跨越式发展

工业4.0战略最早由德国提出，是当今全球制造业领域最热门的话题。春寒料峭的三月，我们有幸参加了由中欧国际工商学院忻榕教授带队的“中国智造：工业4.0海外游学”，参访了德国、瑞士两国先进制造业的代表企业，系统地了解了工业4.0在欧美主要发达国家的战略规划及发展现状，强大的政府投入和大企业参与的局面，保证了其工业4.0战略的顺利实施，并于正在开始的第四次工业革命中确立本国的产业竞争优势。

回顾中国制造业，我们的规模早已位列世界第一，拥有独立完整的工业体系和门类，但如何面对全球化下的产业竞争、工业变革、信息融合趋势，确立属于中国制造业的竞争优势，是当下最需要我们思考和应对的问题。

本人专业从事PE、VC投资多年，作为一家大型国有投资集团的创始人，见证了几十家被投资企业从小到大、直至成为公众公司的发展历程。集团成立至今，已有34家被投资企业顺利登陆资本市场，因为长三角是中国制造业最为发达、配套最为齐全的地区，因此我们的主要投资方向都属于先进制造、新材料、新一代信息技术等工业4.0范畴。这些上市公司，部分代表了中国中小制造业的先进水平和发展方向。对比这些上市公司，可以清晰地看到，中国制造业的整体水平还基本处在工业3.0阶段，与德国制造业的先进水平还有不小的差距。

与此同时，危机与挑战中也蕴含着发展的机遇。工业4.0的核心将是综合分析和利用数据，有效的分析和高效地利用大数据将是未来商业模式的关键。中国中小制造业在大数据的收集、分析、综合利用方面应该抓住机遇，构建未来新的商业模式，缩小与欧洲工业强国的差距。

2015年，我们投资了一家新能源企业，公司业务主要集中在海外，尤其是澳大利亚。企业自2014年开始，建立自己的大数据采集、分析、应用系统，并将其充分运用于产品销售与售后服务。

可以说，在中国制造业低成本优势丧失、生产组织方式传统、研发投入不足的“内忧外患”的局面下，这样的企业代表着中国未来先进制造业的发展方向，是中国制造2025的希望所在。高研发投入、注重大数据的综合分析和利用、数字化的产品和服务、创新的商业模式等都是工业4.0时代企业确立竞争优势的显著特征。

我相信，必将有更多的中国优秀中小企业家看到并掌握第四次工业革命浪潮到来的脉搏，抓住时代变革的机遇，实现中国中小企业向工业4.0时代转变，实现中国制造业跨越式的发展。

李华轮  上海朱雀股权投资管理股份有限公司  董事长兼总经理

工业4.0正在塑造全球市场

工业4.0，基于人类、计算、自动化、人工智能、增材制造以及多种集成通信技术和平台之间的一种新的交互方式，或者只是以数字融合为基础的第四次工业革命的前站，我们不知道它起将发展到哪里，但我们知道方向。

随着信息技术逐渐变成一个行业，它在重塑自身的时候，也在重塑全球市场。未来，我们每一个人必须面对，有些人会受收到眷顾，而另一些人会被遗忘，出现很多创业机会同时也会有大量人失业，人做什么？人的意义何在？传统企业如何舍弃？是否需要扔掉固定资产？就像象过去的钢铁工业一样扔掉固定资产？

全球化、平台化、第四次工业革命的发展，对社会经济制度也会有非常大的影响，新的商业模式也许会主宰世界？

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