“精益优化管理”案例
稼动率，是指一台设备实际的生产数量与可能的生产数量的比值，比值越大说明生产效率越高。某铝业公司自推行精益管理以来，YJ组装车间围绕浇注站工位的稼动率采取了一系列优化措施，浇注站稼动率提高了13%。
过去，YJ组装车间的稼动率为68%。为提高稼动率，公司精益管理组将此列为重点改善对象，通过现场跟班观察，分析出影响浇注站稼动率的三个主要问题：
每班修理浇包，影响运行时间15分钟；
每包铁水的补充流程，全程需要8分钟；
工频炉各台炉子出铁水时间不固定，也影响浇注站工作时间。
精益管理组针对以上问题进行逐项讨论，有针对性地采取了一系列优化措施：
一是将每班修理浇包时间由生产期间变更为提前进行，不占用当班生产时间；
二是通过改变配合机制，将每包铁水的补充流程缩短了3分钟；
三是通过制定工频炉作业指导书，规范不同效率炉子的出铁水量，工频炉出铁水周期由原来的9～10包提高到了12包。通过以上措施的优化，目前YH组装车间浇注工位的稼动率已提升至81%。
下阶段，公司精益管理组将继续对工频炉的出铁水效率进行试验优化，不断总结改进，最大程度地提高浇注工位的稼动率，实现产能的不断提升。
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