生产运营的逻辑

生产运营是一家企业最主要的活动之一，它是企业参与市场活动（市场运营和资本运营）的基础。在企业经营的全部活动中，生产运营模块集中了企业绝大部分的人力、资金、设备、土地等资源。它既是企业利润的主要来源，也是企业最大的成本发生区。利润率是企业经营活动最重要的指标，成本控制则是最重要的生产管理手段。优秀的企业能够很好地平衡运营压力与成本控制，追求合理的利润率，以实现长期平稳地生产运营。但生产运营的根本目的不是为了追求利润最大化，而是帮助企业实现满足客户需求、实现客户期望、增加客户价值的根本使命。

生产运营是通过执行生产要求实现产品标准，并满足各方期望。也就是说，工厂生产活动的对象其实不是原材料和产品，而是标准和要求。生产要求的主要内容是过程开发阶段输出的过程标准，此外它还包括成本发生、生产效率、交付时间以及法律法规等。企业对生产要求的理解和执行是生产运营水平的保证。

生产运营过程输出的结果是产品与服务，即产品和服务是这个过程转化的结果。需要注意的是，生产运营不是满足客户期望的第一责任承担者。这是因为工厂目的是生产出符合标准的产品，因此标准符合程度是生产运营活动最重要的指标。

产品和服务在实现和应用中会输出质量表现，这就形成了生产过程中一个最重要的要求：生产质量控制。企业所有的生产运营活动都必须在完善的质量控制之下才有执行的意义。而生产质量控制又会输入到生产要求中，进入下一轮的生产过程中。此外产品和服务的实现和应用过程的总体表现可以汇总成生产表现，即工厂的生产经营状况，例如质量表现、生产效率、成本费用和客户满意度等。

生产运营的流程

生产运营的过程其实就是回答以下几个问题。客户需要企业生产什么，什么时候生产，用什么生产以及怎么生产。与之对应的是生产运营活动的4个主要环节：订单管理、生产计划、物料供应和生产加工。图2-6展示了生产运营活动的基本流程。

•   通过订单处理解决“生产什么”的问题。

•   通过生产计划解决“什么时候生产”的问题。

•   通过物料供应解决“用什么生产”的问题。

•   通过生产加工解决“怎么生产”的问题。

订单管理

由于资源的限制，任何一家企业不可能随时满足客户的任何需求。客户需要的产品种类、数量、价格和定制要求以及交付时间都不是确定的，因此企业必须对客户下达的订单进行必要的处理。订单管理也包括客户订单下达节奏的管理和控制。

客户订单是生产运营流程启动的“触发器”，只有客户订单触发的生产运营流程的运行才是有意义的。其他任何理由触发的流程启动都属于意外情况或者异常启动。一方面，生产运营流程的“异常启动”必然是由于制造系统内部控制出现问题。另一方面“异常启动”的结果很可能会造成“有害输出”。“触发器”失控往往是制造系统库存水平居高不下的重要原因。

因此管理“触发器”（即订单管理）对于企业消除浪费有着重要的意义。实际上，制造系统通过订单管理机制可以使不可控的“触发器”变成了可控制的“控制阀”。有效的订单管理可以保证制造系统中平稳地“流淌着”客户订单。因为客户订单流动的速度和顺序对于系统能量消耗、输出时效和结果都有着极为重要的影响。

企业最常见的订单处理是对客户订单交付日期的管理，即保证产品能够在客户期望的日期内交付。这要从两个方面进行操作，一是客户交付日期的确定，二是生产订单的跟踪。交付日期的合理确定和生产订单的有序释放是优化客户服务的重要手段之一。交期管理只是订单管理的最低级别。订单管理的更高追求是实现客户订单的长期稳定增长。

首先，优秀的客户订单管理会给客户提供上佳的服务体验，这一点会稳定现有客户的忠诚度。

其次，基于历史订单的数据分析，追踪“老客户”的产品应用情况，为“老客户”提供必要的产品维护和合理的产品更新也会实现订单的稳定增长。

此外，对于新客户和新市场的开发，是企业实现订单增长的重要途径。

还有，订单管理的最高追求是订单均衡化。稳定且均衡的订单需求可以促使生产系统发挥最佳效率，降低生产运营成本。

波动的订单需求必然会造成两种对立的浪费：资源配置过高和客户需求无法满足。有一点必须强调，企业若想真正实现订单均衡化，必须与客户建立极为忠诚的、合作的、互利共赢的关系。这种客户关系必须建立在以市场最高水平和最佳体验的客户服务的基础之上。

生产计划

计划是管理的基本职能之一，是组织活动顺利进行的基础。不管是基于看板还是EPR的生产控制方式，生产计划都是及其重要的。只不过看板模式是将生产计划分解和下沉了，不代表生产计划消失了。生产计划的基本作用是组织和准备生产活动以及控制和协调生产进度。

生产计划是将客户订单转化成生产指令的过程。在制定生产计划时，必须考虑人员和设备是否可用，物料是否足够，时间是否合理。现在常见的方式是通过运行EPR系统来计算生产能力、物料需求和交付时间。

生产计划一般会导出两份指令和两份计划：生产指令和补料清单，采购计划和人力需求计划。生产指令是生产线开展生产活动的依据，补料清单是仓库为生产线补充物料的依据。采购计划是采购生产所需物料的依据，人力需求计划是安排完成任务所需生产人员的依据。从这里我们可以看出生产计划是调动和推进生产活动的重要机制。

生产计划的实质其实不是将客户订单转化成生产活动，而是最大限度的利用生产资源。实际上，客户订单在计划活动之前就已经确定了。生产订单的调整和排定其实是对生产资源的规划。如果没有生产计划活动，企业一样可以进行生产，但绝对不可能有效地利用资源。生产计划操作的对象不是订单，而是生产资源。这就是说真正评价生产计划好坏的指标不是订单交付，而是资源利用率。这并不是说订单交付不重要，订单交付可能比资源利用率更重要，但它不应该是评价生产计划活动的指标。因此企业在规划和制定生产计划机制的时候一定要分清表面问题和实质问题，提高生产计划活动对企业资源的利用水平。

物料供应

物料供应是生产活动最重要保障，没有及时可靠的物料供应，生产活动根本无法展开。“兵马未动粮草先行”在一定程度上说明了物料供应的重要性。物料供应的物理范围是从供应商到原材料仓库，再从原材仓库到生产车间；信息范围是从发料清单到采购订单。

从整体上看，物料供应环节在整个生产运营过程中占据最大比例的物质数量、过程时间和资金等。因此物料供应是工厂真正的“金矿”，需要企业不断地使用“精益的铲子”去挖掘隐藏的价值。后面我们还会详细讨论物料供应过程，因此这里就不再赘述了。

生产加工

生产加工是价值增加的基本过程，也是企业利润创造的基本过程。它是制造系统中所有活动的最终落脚点。生产加工其实是制造系统能量转化、信息转移和物质转变的集中体现。过程开发阶段定义的工艺过程标准在生产加工环节得以执行，从而将标准所代表的产品内涵分装到产品实体中。

其实，生产加工就是能量系统执行过程标准的过程。因此标准的执行程度决定着生产加工过程的优劣。卓越的生产加工过程，无论在机器还是人工，一定可以稳定地、可控地、完美地执行过程标准。我们不排除低水平地执行过程标准也可以偶然输出符合标准的产品，因为人拥有智慧，在某种程度可以处理无序的过程。但企业的生产经营活动不能依靠运气，严格执行过程标准是生产高品质产品的重要保障。

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