实现快速换模的四大原则

快速换模的基本概念

1、换模时间的定义

从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出下一个型号第一件合格品所花费的时间。

2、换模时间类别，如下图：

内部切换时间，是必须停机才能进行操作的作业切换时间，以及为保证品质所进行的调整、检查等所需的时间。如下图：

外部切换时间，是即使不停机也可进行的作业切换时间，如模具、工夹具的准备、整理时间等。如下图：

实现快速换模的基本原则

1、 标准换模过程，如下图：

2、实施快速换模的基本原则

要成功实现快速换模改善，达到大幅度降低换模时间，建立符合标准换模过程的规范，则必须坚守如下原则：

（1）必须针对现场实施彻底的5S改善

在大多数设备加工现场，物料、零件、工具、辅料等，放置状态没有办法达到快速取放、一目了然，还有不少设备（即使是新购买不久的设备）布满灰尘和油污，使加工的行程、参数调整无法操作。如果不对现场实施彻底的5S改善，实施快速换模的各项方法就无从谈起。另外，通过5S规范操作者，使其对每一个工作细节都达到“三定三要素”的要求并执行，有利于员工养成按标准操作的习惯。

（2）正确区分内部切换时间和外部切换时间

“不得不停机”进行操作是内部切换的本质，所以在对现状换模进行分析时，必须把握这点。否则，分析结果将会导致很多本应判定为外部切换的作业内容被判定为内部切换而失去改善机会。

许多现场管理者对切换作业缺乏正确的认识，因而对内部切换与外部切换的区别也就茫然不知。

在切换作业中，研讨哪些是外部切换，哪些是内部切换十分重要。由于传统的切换，没有内外部切换分离的观念，所以往往将外部切换也在机器停顿的状况下进行，如此一来，就变成了内部切换，使得切换时间拖得很长。

（3）认识到内部切换也可转化为外部切换

在当前条件下，可能是内部切换，但通过工具、夹具、设备机构、设备周边体系的技术改善等，内部切换也有可能转化为外部切换。

（4）内部切换时间也有可能被降低

改善内部切换时间是很多改善人员想方设法去回避的问题，但通过优化操作动作顺序和一些技术改善，也有可能被降低。

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