加工生产线的SMED过程

这里介绍一整条机加工生产线的SMED。

SMED，是Single Minute Exchange of Die 的缩写，用中文讲，就是个位分钟数内的换模。在我以前工作的那家公司，也表示一整条生产线的转型号。下面简单介绍一个生产线的转型好过程，有些工程师不常接触到的东西，供大家参考。

生产线介绍：U型线，车床两台，空气增压油压机两台，界坑机一台（类似卧式铣床），Hipot测试一台，检查工位一个，包装台一个。

这条生产线每次转型号，除了检查工位和包装台只需要更换作业指导书之外，其他所有设备都需要更换模具，刀具，和夹具。这里工作难度是相当大的，改善前需要反复试验方案，改善后也需要反复训练。

设备改善方案简介：生产线设计为生产同类产品，只是大小不同，所以主要设备相同。

1、该工件有三个面需要车床切削，改善前用一台车床（工人计件），改善后用两台车床切削，除主轴外，都用气缸+传感器完成动作，工人只剩下两个动作，把工件放到位和按启动按钮。这样，转型号就变得很简单，把车刀放进对应不同型号的刀架就可以了。型号A的刀架，型号B的刀架外观尺寸和定位完全一样，就是车刀放进去刀尖位置不同。转型号时，整个刀架一起换。

2、油压机转型号更简单，把所有的模具装进标准的模架中，用快速夹头固定就可以了。（模架和快速接头Misumi有提供）

转型号准备程序，操作过程：这个程序通常都是形成文件，制作成作业指导书，反复学习和训练的。

1、提前1小时通知设备管理部门和QC；

2、设备管理员若干人，推几辆专门的转型号小车到指定位置；

3、QC若干人，携带报表，等候在指定位置。（开机检验和巡检不同，开机检验是全检，巡检是抽检。巡检时，有的项目1小时检查一次，有的项目4小时检查一次。但是开机检验，这些项目要全部检查。所以安排平时巡检的人手会显得不足。）

转型号的过程：

1、每个员工最后一个工件做完之后，会有一张看板卡跟着过去，她会根据看板卡做报表；

2、清理工位，吸尘器再吸一遍，不良品必须由组长（多功能工）收走；（这条生产线不存在多余物料。）

3、清理完的员工站到线外等候，设备管理员进入线内进行转型作业，转型完成的第一个工件交给QC检查确认；

4、确认OK的工位，员工回到线内，等待生产；

5、通常转型号的速度会比QC检查的速度快，所以在最后一个工位转型号完成后，生产线就开始冒险生产。如果最终QC检查有不合格项目，有另外程序处理。（有的检查项目很慢，如需要放到实验室投影等等。）

后续工作：

1、记录刀具等的监控数，数量达到监控数的，即使好的，也要换新的；

2、其他的保养维修，有时间性，在指定时间内要完成，放在指定位置，方便下次使用；

3、QC、生产小组长、操作工换报表；（每个操作工都要做报表。）

4、老报表归档，录电脑。

两个坑

1、没有实现看板拉动的公司，很容易留下多余物料在现场，这个物料不好处理，特别是有引进新物料的制程，不好退仓，也不好留在现场。时间长了会越积越多。

2、好学生的专用陷阱，有些大公司学习丰田，过多少分钟换一次型号，看板走的不好，就会发现系统里挂了很多未完成订单，在生产部显示未完成，在销售部已经卖出去了。

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