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发布时间: 2024 - 04 - 30
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质量管理是企业生存和发展的核心要素,而精益质量管理是结合了精益生产和质量管理的现代管理方法。这种管理办法不仅关注产品质量和生产效率,还强调通过持续改进来降低成本和提高客户满意度。下面简单详细介绍其核心原则和管理策略。一、核心原则精益代表了高效、减少浪费和实现价值,而“质量”则代表了满足甚至超越客户的期望。1、价值导向:以客户价值为中心,专注于创造和交付真正对客户有价值的产品和服务。2、流程优化:识别并消除生产过程中的非增值活动,确保每一步操作都能为客户创造价值。3、持续改进:鼓励持续改进的文化,不断寻求提高质量和效率的机会。4、员工参与:充分发挥员工的潜力和创造力,让他们成为改进过程的一部分。5、缺陷预防:通过预防措施减少缺陷的发生,而不是仅仅依赖检测和修正缺陷。二、实施策略为了有效地实施精益质量管理,企业可以采取以下策略:1、培训和教育:对员工进行全面的精益质量管理培训,确保他们理解其原理和实践方法。2、建立跨部门团队:组建由不同部门成员组成的团队,以便从不同角度识别问题和改进机会。3、使用质量管理工具:利用各种质量管理工具,如统计过程控制、故障模式和效应分析等,来分析数据和指导改进。4、实施6S管理:通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个步骤,创建一个有序高效的工作环境。5、客户反馈:积极收集和分析客户反馈,将其作为改进产品和服务的重要依据。综上所述,精益质量管理是一种综合了效率和质量的管理方法。其是以提升产品和服务的质量、降低成本,并增强市场竞争力为核心原则。
作者: 庞兆然
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零缺陷理论核心是:“第一次就把事情做对”。零缺陷质量控制是生产系统完美无缺的表现,该系统不会制造出任何带有缺陷的产品,实现零缺陷最好的方法就是实施防错法。防错措施结合了100%的自动检查和立即行动(停止或报警)的好处,在问题得到纠正之前,不允许出现进一步的缺陷。防错的最显著的特点就是100%自动控制。防错是产品生产过程中预防和/或检测错误和缺陷的一种机制,并且要符合低成本的运作方式。防错解决方案必须满足以下条件:1.100%而不是抽样检验,这里是100%自动检验与控制,这里要强调不是人工检查,另外造成缺陷发生的错误往往是罕见的间歇性事件,而基于抽样检验的控制图SPC并不容易发现这类事件,导致反馈信息的速度和效率不佳。2.防错使用装置或技术,检测到错误或缺陷发生立即停止或报警、自动控制,并降低了全检的成本。防错解决方案的类型有四种,错误预防、错误检测、缺陷预防、缺陷检测。首先要搞清楚,什么是错误?错误是缺陷产生的原因;什么是缺陷?缺陷就是不符合规格或特性要求,是错误产生的结果。第一种:错误预防,防止缺陷的根本原因或根源的发生,错误和缺陷均没有发生。案例:为了避免操作工忘记添加锡膏或添加了错误的锡膏,使用了自动添加锡膏的印刷机,印刷设备会自动根据程序设置,自动添加锡膏。第二种:错误检测,查找或发现缺陷的根本原因或根源,错误已发生,错误被检测到,缺陷没有发生。案例:通过焊接机的参数监控系统,自动监控电流和焊接时间,如果任何参数超过设定限制,焊接机将停止并发出报警。第三种:缺陷预防,避免发生错误的结果,因此并未发生任何缺陷。错误已发生,但缺陷没有发生。案例:包装的配件需要正确的数量,当数量错误时,标签将不会打印,条形码标签只有在所需的数量正确时才会自动生成。第四种:缺陷检测,查找或发现问题或缺陷,错误和缺陷都已发生,但缺陷被检测,没有流出到下工序。案例:100%性能测试,如果测试不...
发布时间: 2022 - 08 - 19
作者: 莫显耀
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全员生产性维护在现代企业中的重要越来越突出,特别是资产密集型企业,生产设备对生产效率、制造成本以及产品质量来说有着决定性作用。TPM计划性维修包括设备大修、小修和日常保养等,属于基于时间或周期的循环维护。那么,常见的设备维护管理工作有哪些呢?设备大修与小修:设备维护按修理内容,技术要求、工作量大小和修理时间长短,可以分为大修和小修。小修即日常维护,主要是根据设备日常检修和其他自检设备检测所发现的设备缺陷或劣化征兆,在故障发生之前及时进行排除性的修理,属于预防性维护。大修的工作量远远大于小修,修理时间也较长,其目的是将设备大部分解体,以修复基础件,更换或修复机械零件、电气零件,调整修理电气系统。经过大修的生产设备可全面清除大修前存在的缺陷,修复设备规定精度等。计划预修制是在以往的经验和教训的基础上逐步建立的一种专群结合、以防为主、防修结合的设备维护制度,明确了解有计划地进行设备三级保养和大修理的体制和方法。三级保养分为日常维护保养、一级保养和二级保养。实践证明,这种设备维护制度并取得较好的效果。巡检和点检是广泛应用于车间设备管理的一项基本制度和管理方法,主要是通过人的五感或者借助简单工具、仪器,及时、准确地掌握设备技术状况,达到维持和改善设备工作性能、排查故障隐患、预防事故发生、减少停机时间以及保证正常生产等目的。巡检就是按照预先设定的标准、周期和方法进行设备巡检。通过巡检能够及时发现设备的异常现象和隐患,掌握设备的初期信息。巡检要深入车间,对机器设备进行检验,并做好巡检情况记录。点检是对设备上的规定部位进行有无异常的预防性周密检查,期望设备的隐患和缺陷能够得到早期发现,早期预防和早期处理。点检周期、点检内容依据设备说明书、操作规程等制定,不同行业、不同车间、不同设备会不一样。设备点检工作内容一般包括“五定”:定点—设定检查部位、项目和内容,特别是关键点;定法—设定检查方法;...
发布时间: 2022 - 08 - 19
作者: 白兴
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生产效率是制造生产企业的重要属性,对于影响生产效率的问题点,应当引起重视并规避,积极协调资源去改善,让企业能够有序、有章的运行。一、首先需要了解影响生产效率的重要因素有哪些?1、产品加工工艺变更频繁,产品的加工工艺标准应在一段时间内不变动,标准应简单、便捷、易懂,员工轻松上手的信息才是保持产品效率及质量稳定的重要因素,尤其是流水线作业形式,必须做到的是将一个岗位分化为几个微小的动作,员工简单事,重复做,减少出错的概率,对于整体水平的发挥有着提高的作用。2、生产过程品质不稳定,频频出现返工或返修生产系统的稳定,是保证效率的必由条件,开始加工前必须做到的准备手段是必须达成的,产品质量不合格导致的退回是很低级的错误,员工的接纳度低,同样影响整体效率的达成。3、紧急单或临时单太多,生产计划变更频繁临时增配的生产单太多,对于“人、机、料、法”会造成不同程度的影响。4、生产车间机器故障,维修时间长正产生产期间的设备故障会导致加工的进度受损,进而影响整体的计划施行效率。设备的日常维护保养必不可少,日检、周检、月检、年检的设备应一应俱全,为整体的加工进度做铺垫。5、订单只有交货日,未设定加工开始日。6、采购物料计划与生产计划不能协调同步进行。7、采购物料时常延迟、采购品质经常不良。8、生产部门没有进行完善的产能分析公司的标准产能是评价自身的加工能力的标尺,正常评价自身的产品产出能力,对于“质量、成本、交期”均能起到促进作用,反之过低过高的评价自身的加工能力,只能是适得其反,过高会造成自己产品的不足,延迟交期,影响整体的生产订单计划,过低很因为过量加工造成超期库存。9、针对多品种小批量的订单,生产部门没有对这类订单导致的频繁换型方法进行研究并持续改善,导致换型损失时间不断增加,导致产出效率下降;二、如何提升车间生产效率1、 健全的生产运营体系应具备的基本功:稳住阵脚,确保效率。提升生产效率首...
发布时间: 2022 - 08 - 19
作者: 冠卓咨询
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很多公司在进入瓶颈期之后,都会考虑进行精益六西格玛咨询。对于这类咨询用户普遍担心的有两点,一方面是如何保障其效果,另外一方面则是价格是不是合理。因为现在这类公司的数量很多,因此接下来就请冠卓咨询说说这类咨询报价怎么看。      第一,在面对精益六西格玛咨询的时候,报价方面不能直接对比高低,而是要看对方的方案和实力。要选择专业的咨询公司来咨询,尤其是了解下该公司的案例如何,案例多且见效好的话则意味着其拿出的针对我们企业的精益六西格玛方案有针对性而且效果好,因此公司实力和口碑就是衡量价格的因素之一。      第二,精益六西格玛咨询报价高低还要看服务项目,对方只是根据我们的企业情况给出方案,后续执行情况不管自然价格不会太高,反之对方直接入驻企业帮助建立和优化精益六西格玛体系,这样自然就会报价高,因为对方有技术人员常驻企业,所以要看对方给与的服务如何后,再来考虑具体的报价。      第三,还有就是资源也是精益六西格玛咨询报价的决定性因素,这方面要看的就是公司的资源如何。比如很多公司在做精益六西格玛咨询之后拿到的方案中有培训,培训自然需要课程体系和培训老师等,这些都是我们需要的比较实用性强的资源,也是决定价格的因素。      随着现在很多企业都在关注精益六西格玛咨询,自然就要了解下关于价格的因素,要确保拿到的精益六西格玛咨询方案和价格是匹配的,同时更要保障企业可以持续的给与服务,确保企业内部完成精益六西格玛体系优化和改革,真正达到预期的提高效益的目的。
发布时间: 2022 - 08 - 19
作者: 冠卓咨询
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在很多企业中员工都会重视六西格玛黑带认证,这样就能对员工进行六西格玛黑带培训和开展项目。为了获得这类认证往往企业都会选择专业的培训机构,接下来就请冠卓咨询说说想要拿到这类认证时有哪些方面需要考虑,让用户选择时做个参考。       第一,想要取得六西格玛黑带认证需要进行120个小时的培训和完成三个绿带项目,因为难度高所以培训机构的选择很重要。先要确保选择的培训机构就是针对这类认证的,然后还有丰富的案例和历史,而不是单纯的选择中介机构,这类认证本身涉及流程复杂需要多方面考虑。       第二,对于六西格玛黑带认证培训,还要考虑的就是机构的服务范围。像委托专业的机构不仅仅可以保障在预期的时间内拿到认证,同时后期开展的黑带项目等都会协助完成,帮助企业发挥六西格玛认证的作用,且确保后期有更多员工可以参加专业的培训和得到绿带项目完成的机会。       第三,还有就是想要获得六西格玛黑带需要完成两个黑带项目,这种情况下自然还需要培训机构根据客户企业的情况帮助其快速完成两个黑带项目,所以这对于专业的咨询公司来说资源也成为必不可少的细节,只要员工取得了黑带项目就能带领其他员工取得绿带项目,整体而言非常划算。       以上提到的就是如何选择合适的六西格玛黑带培训机构和咨询机构,选择正确的机构可以快速帮助员工获得黑带认证和完成绿带以及黑带项目,让企业的管理能力大幅度提高,同时专业的咨询培训公司还会给与优化指导进而让企业的管理运营体系达到优化且体现出六西格玛黑带的优势。
发布时间: 2022 - 08 - 19
作者: 钟灿鸿
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所谓生产的流程化,是一种改变了按照各个流程(工序)单位进行生产的传统思维,把生产流程看作是“河流”,以流水线来生产产品的生产方式。仔细研究一下生产流程化,就可以消除各道工序内部、各道工序之间的物资的停滞,实现一个流生产。   要实现生产流程化,必须具备以下条件:(1) 流程化有必要设计一条理想的生产流程。(2) 按照生产流程顺序依次排列机器设备,减少运输的浪费。设备的配置要以便于组装生产线的小型化、专用化设备为原则。(3) 为了使未加工的投入口和完成品的出口无限接近,减少移动的距离,采用“U字形生产线”和“二字形生产线”(4) 确定流向各道工序的产品品种和产品号,必须改善妨碍均衡化生产的各种问题。(5) 必须把加工、组装、收尾的工序设计成一个流,用装置型等批量生产设备进行小批量生产。因为这样会使更换作业程序的次数增加,所有要缩短更换作业程序的时间。(6) 使各道工序的作业量的速度基本保持一致,以求得生产的同期化。在标准作业中,同期化的速度就是顾客所要求的产品的节拍时间。(7) 为了能使作业人员同时控制多道工序,要培养多能工。(8) 为了能使作业人员同时控制多道工序,必须站着作业。‘(9) 为了能够迅速对应在一个流生产过程中发生的问题,要提高生产技术,实现更高程度的流程化。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2022 - 08 - 18
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