在当今快节奏的生活中，我们每天都需要做很多事情，很多时候我们根本没有时间去思考如何做事情，就盲目地去做。这时候如果有人能够提供我们一些建议或者帮助，那么我们的工作效率就会大大提升。下面我们就来了解一下TPM咨询。

1.TPM咨询的内容

TPM管理即全员生产维修，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在生产维修及全员参与上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。MBA及EMBA等现代管理教育均对TPM管理方法有所介绍。TPM咨询公司主要为企业提供咨询服务，帮助企业实现管理和运营目标。TPM咨询的内容主要包括企业战略咨询、组织咨询、人力资源咨询、财务咨询、项目咨询等。通过这些咨询服务，企业可以得到专业的帮助，更好地实现自身的发展目标。

2.TPM咨询的作用

TPM咨询的主要作用是帮助企业提高运营效率，降低成本，提高产品质量，并最终带来利润提升。通过引入TPM模式，企业可以实现设备自动化、流程标准化、管理统一化、人员培训等目标，从而达到提高生产效率、降低成本、提高产品质量的目的。因此，在工作中我们有必要借助tpm咨询的帮助，这样我们才能更好地完成工作，提高工作效率。

3.TPM咨询的主要目标

TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。

TPM的目标可以概括为四个零，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。

废品为零：指由设备原因造成的废品为零。完美的质量需要完善的机器，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。

事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会机毁人亡。

速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。