生产计划排产的目的是为车间生成一个详细的短期生产计划。排产计划指明了每一个定单在所需资源上的开始时间和结束时间，排产计划可以通过直观的甘特图形式给出。

编制排产计划的一般可简单地描述为下面7个步骤：

1、建立生产计划排产模型 

计划模型必须考虑生产流程的特征和物流属性，从瓶颈工序为切入，建立一个清晰的生产计划模型，以便以最小的成本生成可行的计划。

2、提取需要的数据

生产计划排产使用的数据来自ERP系统、主生产计划和需求计划。

3、生成一组假定（生产状况）

除了从ERP系统、主生产计划和需求计划这些数据源中接收数据之外，车间或许对当前或未来状况会有期望，对车间的可用能力及现状给出多种选择（如柔性的倒班安排等）。

4、生成一个（初始）排产计划

在有了模型和数据之后，就可以针对给定的生产状况，通过两级计划层次（先综合的生产计划，后详细的排产计划）完成。 

5、排产计划分析和修改

如果通过两级计划层次完成，在生成一个详细的排产计划之前，人们或许首先要对这个生产计划进行分析。如果生产计划不可行，决策人可以指定一些计划途径来平衡生产能力（如增加班时或指定不同的加工路径）。  

6、生产状况核准

当决策人确定已经评估了所有可选方案时，将选择体现最佳生产状况的排产计划去执行。

7、执行和更新排产计划

排产计划被传递给：MRP模块（分解计划）、ERP系统（执行计划）和运输计划模块（在顾客定单完成时安排装运车辆），至此进入到车间执行环节，根据实际情况进行更新调整。

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