精益生产管理是一种以顾客需求为拉动，通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动(即浪费)来加快生产流程的速度运营管理方法。精益生产能够缩短对顾客的交付周期，与此同时降低运营成本并减少企业的库存，从而增加企业资金回报率和企业利润率。
一、在面临市场多变，客户需求日益多样化的情况下，企业通过精益生产改善活动，可以在以下方面得到显著改善：
生产时间减少50~90%
库存减少50~90%
质量缺陷减少50~90%
生产效率提升30~50%
与工作有关的伤害降低50%
丰田汽车，丹纳赫，戴尔等优秀的企业，都已经从持续推动精益生产中获得了丰厚的财务回报。
二、精益生产的核心思想主要包括：
1、客户驱动：从客户的角度来看待产品(服务)的价值
2、识别浪费：确定服务或产品价值流，消除浪费
3、同步流动：以最佳的流程组织增值活动
4、需求拉动：只生产和设计客户所需要的
5、持续改善：不断追求完美
我们为企业进行整体精益系统的设计，同时也提供辅导流程或工序的精益改进咨询，改善企业绩效，并建立精益持续改善体系。
三、运营活动现状的诊断和精益改善建议：
通过企业的现场走访和流程分析，指出企业目前的困境和精益改善活动的方向，以及相关财务收益。
四、精益系统的设计与执行咨询与辅导：
1、设计出理想的精益业务模式;
2、指导实施相关的专项改善， 如：5S系统建立， 拉动系统、TPM、生产效率提升、均衡化生产、降低库存等等。
五、协助建立精益管理人才复制和培养系统，如精益学堂，精益级别认证体系等：
1、内部精益讲师的培养;
2、精益模拟实训室和课程建设;
3、精益人员能力级别认证模型。
六、冠卓咨询的客户中，有大量的案例验证了精益改善实际效果：
--某装备企业交付周期由36天缩短到16天;
--某车辆配套企业的质量损失减少44%;
--某水泵企业半年内减少6千万元库存;
-某电子企业换线时间缩短50%。
