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仓库管理“833”你知道几个?

日期: 2022-06-24
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  仓库管理的8字方针


  及时、准确、安全、节约


  仓库管理内容


  1、时间:指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。


  2、质量:指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。


  3、成本:指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。


  仓库管理目标


  仓库管理目标:三符


  1、帐物相符


  2、帐卡相符


  3、帐帐相符


  仓库规划方法


  (一) 六定原则


  1. 定品:标识所有物件名称,方便全员快速查找。


  2. 定位:明确具体的放置位置。仓库货架摆放位置;货架每层摆放什么;货架每个类别摆放什么。


  3. 定量:规定合适的数量。对于备用品、消耗品应明确最大最小库存数。


  4. 定容:明确使用的容器之大小、材质。


  5. 定置:规定物件放置的方式。物件是横放?竖放?吊起?水平放?还是立起放?


  6. 定人:所有物件规定管理责任人。


  (二)区域规划内容


  1、区域划分:“分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分顺序号”管理;


  2、标识管理:仓库平面图、进/出仓门标识、仓库名称标识、区域标识、货架标识、储号标识、物料标识;


  3、配套设施套规划:消防器材、排气扇等配套设施规划。


  仓库管理的四个“字”


  (一) 收


  1、'六不入'原则:


  ① 有送货单而没有实物的,不能办入库手续;


  ② 有实物而没有送货单或发票原件的,不能办入库手续;


  ③ 来料与送货单数量、规格、型号不同的,不能办入库手续;


  ④ IQC检验不通过的,且没有领导签字同意使用的,不能办入库手续;


  ⑤ 没办入库而先领用的,不能办入库手续;


  ⑥ 送货单或发票不是原件的,不能办入库手续。


  2、入库验收四大原则:


  1、单单相符


  2、单货相符


  3、严格品控


  4、单正齐全


  3、入库验收八大步骤:


  1、确认供应商


  2、确定交货期


  3、确定品名规格


  4、确定数量、品质


  5、通知验收结果


  6、退回不良品


  7、及时入库


  8、详细记录


  (二) 管


  1、锁定库位原则。某物料固定摆在某库位,实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要,没有固定库位,就无法快速地找到相关物料。


  2、专料专用原则。不得随意挪用对应订单的物料。


  3、库存的ABC管理原则:


  A类物料的数量可能只占库存的10~15%,但货值可占库存价值的60~70%;


  B类物料的数量可能只占库存的20~35%,但货值可占库存价值的15~20%;


  C类物料的数量可能占库存的50~70%,但货值可能占库存价值的5~10%。


  因此要严格控制关键的少数和次要的多数,也就是要严格控制好A、B两类物料。


  4、以旧换新原则:对有规定的物料,严格按照'退旧才能换新、领新必先退旧'原则办理。


  5、门禁原则:


  ①除仓管人员和搬运人员因工作需要,其他人员未经批准,一律不得进入仓库;


  ②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料;


  ③有来宾视察时,须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。


  6、'日事日毕、日清日高'原则:


  ①每个仓管员在每日工作结束时,进行当天的相关账物的自我确认和核查,确保账目的平衡,找出不足、及时改进,第二天才能进步和提高。


  ②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次,保证在库物料的品质、安全和6S状态达标,确保物料有正确标识,该退的要退给供应商或放入退货区,以免产生呆滞。


  ③仓管员当日的单据当日必须传给录单员,而录单员当日的单据必须在当日录入系统。


  7、物料摆放的六条原则:


  ①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出;


  ②先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等;


  ③周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。


  ④同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置,便于分拣和查找;


  ⑤重量、形状对应——便于搬运和安全作业;


  ⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层;方便物料的数量控制、清点盘存。


  8、三防:防火、防水、防盗。


  (三) 发


  1、'五不发'原则:


  ①没有提料单,或提料单是无效的,不能发放物料;


  ②手续不符合要求的,不能发放物料;


  ③质量不合格的物料,除非有领导批示同意使用,否则不能发放物料;


  ④规格不对、配件不齐的物料,不能发放;


  ⑤未办理入库手续的物料,不能发放。


  2、一次出库原则:


  物料出库必须准确、及时的一次性完成,生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置,不能再堆放在仓库的范围,以免造成混乱和差错。


  3、三先三后原则:


  1、先进先出


  2、先发后装


  3、先重后轻(重不压轻)


  4、物料出库要求的“三不”:


  1、未接单据不登帐


  2、未经审单不备货


  3、未经复核不出库


  5、物料出库要求的“三核”:


  1、核实凭证


  2、核对帐卡


  3、核对实物


  6、出库五检查:即对单据和实物进行


  品名检查


  规格检查


  包装检查


  件数检查


  重量检查


  (四) 盘


  (1)物料盘点的内容:六检查


  1.检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致;


  2.检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料;


  3.检查物料的堆放及维护情况;


  4.检查物料有无超储积压,损坏变质;


  5.检查对不合格品及呆料的处理;


  6.检查安全设施及消防安全情况。


  (2)物料盘点的方法


  1、永续盘点发(动态盘点法):入库时随之盘点,及时与物料卡进行核对。可随时知道准确存量,盘点工作量小。


  2、循环盘点法:按入库先后,每天盘点一定数量的存货。节省人力,全部盘完后开始下一轮盘点。


  3、重点盘点法:对进出频率高,易损耗,价值高的存货重点盘库。可控制重点存货动态,有效防止发生差错。


  4、定期盘点法(全面盘点法):定期(周、月、季、年末)全面清点全部存货。便于及时处理超期、呆滞等货。


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