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6S管理的“3+3+10”

日期: 2022-06-24
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  精益6S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。


  6S管理的3易原则


  不易放,但没定位,放回去,位置会不一样,每个人放的都不一样,需要寻找工具;


  不易取,工具箱里还要打开工具箱,多了一个动作浪费;


  不易管理,一眼看不出工具是否齐全,不好管理;


  6S管理中整顿的三要素


  1、放置场所:


  (1)放置场所原则上100%设定;


  (2)物品保管:定点、定容、定置;


  (3)生产线附近只放真正需要的物品;


  2、放置方法:


  (1)易取;


  (2)不超出所规定范围;


  (3)在放置方法上下功夫。


  3、标示方法:


  (1)放置场所与物品原则上一对一表示;


  (2)现场标示与放置标示一致;


  (3)某些标示方法必须全公司统一,如用油漆图喷,还是广告纸,反光材质;


  (4)在标示方法上下功夫。


  6S管理中整顿的十个要点


  要点一:6S管理—依据使用频率决定放置场所


  1、常近少远,依使用频率来决定放置场所和位置。


  2、清楚什么物品,在哪里、有多少。


  3、在需要的时候能立即找到需要的物品。


  要点二:6S管理—划线定位,规定区域


  1、通道线


  2、斑马线


  3、止步线


  4、停放线


  5、隔离栏


  要点三:6S管理—调整位置,单向流动


  1、按工序顺序流动


  2、关键工序先行


  3、避免往复迂回运输


  4、先进先出


  要点四:6S管理—定置管理


  1、定置:箱、柜、框、桌、椅位置不动


  2、定位:周转箱车、工件、材料位置固定


  3、定量:不多不少、按规定数量盛放


  4、定点:货架上、箱柜内物品定点位置


  要点五:6S管理—行迹管理


  1、形迹管理,取之明白,归之了然。


  2、按原物的大小形状画出,取之可知,归放就位。


  3、将周转箱位置画出,使“出”与“入”位置一目了然


  4、清扫用具吊、挂、架,用完容易复位。


  要点六:6S管理—四号定位


  五五码放


  库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号;物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆;带孔的五五成串,带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻,过目知数。


  要点七:6S管理—色彩管理


  直观透明


  主通道:暗红色


  废品区:大红色


  运输设施:桔黄色


  起重设施:黄黑相间


  自来水管:黑色色环


  煤气管道:中黄色环


  蒸气管道:大红色环


  暖气管道:银灰色环


  要点八:6S管理—工具物料拿取方便


  1、愚巧化:改善工具,使“愚人”能象“巧匠”一样工作。


  2、手工配钥匙需要很高的技巧,用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。


  3、用手数小螺钉又慢又差,做一个定数器就能数得又快又好。


  要点九:6S管理—看板管理


  让所有人一看就知道怎样做


  1、公示类:岗位职责、人员配置、安全规程


  2、作业类:工艺流程、交货期限、生产进程


  3、设备类:平面布置、点检要求、维修计划


  4、品质类:质量统计、不良处理、成品等级


  5、事务类:去向显示、通知通告、文体娱乐


  要点十:6S管理—标示管理与目视管理


  1、标识:部门人员状态


  2、提示:指向警示流向音响


  3、透明化:容量油位水位指示透明


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