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Service 精益生产

生产车间的SOP为什么执行不下去?

日期: 2022-06-21
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  在保证产品质量的前提下,企业的竞争本质就是效率与成本的竞争。如何持续不断地提高生产效率既是企业永续发展的关键,也是降低制造成本的根本途径。


  当然,我们必须严格根据工艺标准来操作(SOP),为了使操作者能够更加了解生产过程,提高工作效率,应该把上下两道工序细分,不断改良工艺的原则,以可行的途径,求得一种最合理的作业方式。


  作业时,应考虑以下几个问题:


  Why:做这个动作是否有必要?有没有更好的方法?


  Where:为什么要在此处做?有没有更合适的地方?


  When:为什么此时做?有没有更合适的时间?


  那么,就如何提高生产率这个问题,智联华企结合经验提出几点看法:


  一、改善我们的作业习惯


  1 . 保持良好坐姿,使身体与工作台结合的更合理,有利于作业。


  2 . 在生产过程中尽量使用双手从事生产工作。


  3 . 操作范围内,尽量保持短距离移动,以提高时间利用率。


  4 . 提高员工生产技能(进行时段培训和技能考核)。


  二、合理分配工作场所 注意原材料摆放位置


  1 . 手和手臂的运动途径应在正常工作区域内(正常坐姿手能够触及到的范围)。


  2 . 必须用眼睛注意的工作,应保证有正常视野,能够看清作业点的状况。


  3 . 工具和材料应置于固定位置,方便一次拿得到。也可将最常用、重复使用率高的材料放置就近处,按照材料装配顺序依次摆放。


  三、工具和设备


  1 . 工具和设备应放置在随手即可拿到的地方。


  2 . 设计和使用简单的辅助工具或工装,使生产更顺利、更合理,方便作业。


  四、材料搬运


  1 . 为方便取拿,事先要有良好的设计。


  2 . 可考虑安排依重力原理设计一些工装将材料送往使用地点。


  3 . 预置和分类标明下一工序所需的材料和零件。


  五、节省时间


  1 . 工作时应精神集中,这样既能改善人工的迟疑或暂时停止的问题。同时还可避免造成安全事故,如吹风烫伤、物品砸伤等。


  2 . 对我们工作时的动作进行分析,哪些动作是必须的,哪些动作是可以合并的,这样既能减少步骤,又能缩短时间。


  例如研磨:在定位时检查是否全部OK,研磨时的每个人的操作动作是否正确,来减少返工品而节省时间和人员的生产负荷。


  六、鼓励员工自检与互检


  在生产管理中,一般来讲,只要品质好,效率自然高。不良品返修往往会影响3倍以上的效率。在以往的生产合理化咨询中,发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检,却忽略了员工的自检与互检。


  “品质是制造出来的”,这句话如何落实到执行层面?


  1 . 员工在生产过程中要做好自检


  - 确认上道工序零部件的加工质量;


  - 确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量;


  - 确认交付到下道工序的完成品质量。


  2 . 员工互检,一般有两条质量管理原则


  - 下游工序有权对上游工序进行指数索赔


  当第一道工序给第二道工序提供产品的时候,如果第二道工序检测出存在不良产品,比如提供10个产品,被第二道工序检出来9个是合格的,1个不合格,那么,第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。这里的索赔指数相当惊人,是成几何数递增的。


  - 下游工序未检查出不良品的,要有相应的处罚


  在第一道工序给第二道工序提供产品之后,如果第二道工序没有检出已经存在的不良品,而流到第三道工序去了,第三道工序就要扣第二道工序的奖金……


  通过设计一系列制度,让员工做好自检与互检,不但可以大幅度提升效率,而且,可以大幅度削减品质检验员。


  七、建立灵活的生产组织体系


  建立灵活的生产组织体系,在保证质量良好地完成生产任务的前提下,使全体人员得到以发展。


  - 生产组织的职能将总体任务分配给每一个单位或个人,并建立既有分工又有合作的关系。


  - 按流程图排工位,依据作业时间量决定间距及复杂性,配置指导书工位,做好材料的投入、不良品的标识、工具-夹具-仪器设备的放置工位。


  - 确定工位平衡与流水线的顺畅,依据熟练程度合理安排员工,使生产线不堆料,留出一定的空间,这样就不会有的人忙死,有的人空闲,就不会导致漏作业。


  - 人员工位顶替,合理分配个人特长,快手慢手心中有数。


  - 注重管理新员工,指定负责指导的专门人员,并明确责任,定时检查、确认。


  - 确定有效生产能力与资格管理,分实习期、独立期、自主期、熟练期、级别期、发展期。


  - 权力线要明确:员工(完成任务,报告问题)-组长(执行任务,处理问题,报告结果)-班长(执行计划,报告生产,处理问题)-主任(监察执行,总结计划,上报成果)。


  - 造就多面手,区别员工强项,注意栽培和使用以及充员,在平时工作中有意识地培养。


  八、注意事项


  达成计划并增产,管理人员更应注意:


  1 . 生产前准备工作要充分(人员,机器,设备,材料,工艺,现场)。


  2 . 控制拉速得当,保持人员作业时有适度的紧迫感,不要松懈。


  3 . 及时确认产量,并填写看板。


  4 . 控制不良品,及时纠正,纠正无效后停止工作,另找适宜人或寻找正确途径操作。


  5 . 来料不良品以及产生的不良品要及时确认退料、补料、换料。


  影响生产效率的原因是多方面的,如设计开发的“先天不足引起的后天失调”、采购欠料导致生产线换型或停工待料等,抓住问题的主要矛盾予以针对性解决,产能效率大提升并非太难的事情。


  若一个员工通过有效的方法一天能够节省一分钟,那车间400位员工一天就能节省400分钟,以此类推,那公司一年又能多生产多少产品呢?


  如果大家每天进步一点,每天多思考一点,不仅自身有所提高,公司的发展也会更加稳健与快速。


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