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Service 6S目视化

6S管理推行步骤之1S实施

日期: 2023-02-03
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整理的定义及目的

定义:

区分需要与不需要,将不需要的予以处置。

 

目的:

分清要与不要物,使之条理分明

处置不要物

 清除凌乱根源

 整理的推进步骤

 

第一步:现场检查

 

     办公场地检查内容:办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等;

 

     地面检查内容:机器设备、工具、模具,不良的半成品、材料,置放于各个角落的良品、不良品、半成品,油桶、油漆、溶剂、粘接剂,垃圾桶,纸屑、竹签、小部件;

 

     室外检查内容:堆在场外的生锈材料、料架,垫板上的未处理品、废品,杂草、扫把、拖把、纸箱;

 

     工装架上检查内容:不用的工装,损坏的工装,其他非工装物品,破布、手套、酒精等消耗品,工装是否合用;

 

仓库检查内容:原材料、导料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板

 

天花板检查内容:导线及配件,蜘蛛网、尘网、部门指示牌、照明器具;

 

第二步:进行定点摄影

 

     定点摄影(摄影作战):指在同一地点、同一方向,将工厂的死角、不符合5S原则之处使用同一部相机(或摄像机)拍摄下来,并在大家都看的到的地方公布展示。

 

     目的:激发改善的意愿,并将改善的结果再次拍摄并公开展示,了解改善的成果。

 

第三步:制定必需品和非必需品的判定基准


第四步:制定“场所”的基准

 

第五步:整理的推进

 

A、整理分类需要五问:

 

有没有用?

 

要不要用?

 

是不是可以用?

 

是不是现在要用?

 

如果不用,是否有影响?

 

B、 物品分类及处理方法:

 

没有用品:不能用或不再使用

 

处理方法:拉出去作废弃处理

 

少用品:半年以上或三个月以上才使用一次

 

处理方法:拉回仓库储存,用的时候再领

 

非常用品:一个月以上才使用

 

处理方法:整理好,放在指定的区域或者位置上

 

常用品:每天用,每几天用

 

处理方法:现场存放,固定位置,使用越多,摆放就近

 

第六步:开展红牌作战

 

实施要点

 

不要现场的人自己贴

 

红牌要挂在引人注目处;不要贴在人身上

 

对于有疑问的对象,先贴上红牌

 

理直气壮的贴,不要顾及面子

 

挂红牌要集中,时间跨度不可太长,不要让大家厌烦

 

挂红牌的对象;设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品空间等

 

第七步:清理非必须品

 

整理前需考虑一些事项

 

对暂时不需要的物品进行整理时,判断这些保留的物品是否有保留的价值,并弄清保留的理由和目的

 

必须品的判定是没有绝对标准

 

第八步:处理非必须品


制定非必须品处理单

 

第九步:每天循环整理

 

整理是一个永无止境的过程,养成每天循环整理的习惯

 

第十步:每天自我检查

 

整理的总体要求:

 

要明确原则、大胆果断地将不需要的东西断然地加以处置

 

整理是5S的开始,是开展5S活动中首先要特别实施的项目

 

整理不是实行一次就可以结束的,是要反复不断地实施

 

 

整理厉行“三清”的原则:清理、清除、清爽

 

清理:区分需要品和不需要品

 

清除:清理不需要品

 

清爽:按属别管理需要


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