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2017 - 01 - 06
美国人说,智能制造救不了美国制造,变革要从人开始! 别误解我,制造智能还是可以从某种程度上给美国制造带来活力的。我自己有一家智能工厂。从配送到灯光系统,再到自动化CNC机床,我们都采用了最新的技术,甚至从订单询价到应收账款,我们也都实现了数字化无缝连接。但是这并不代表我已经走上了制造业革命之路。对你来说也一样。今天,许多老板面临的问题是他们放弃去挖掘人所拥有的惊人潜力,转而采用自动化技术。大错特错!不过这样的现象真的是见怪不怪了。想象一下,你砸了几百万美元用于工厂自动化升级,但是你的员工却毫不在乎,这还有什么意义?购买昂贵的机床,但是工人已经心不在焉却硬要把他们留下来工作,这又有什么意义?叔告诉你你问题出在哪了。因为这些老板将他们的员工视为可牺牲的资产。而他们应该做的是,把他们看作是可再生的资源,不断更新续用。如果员工都不行,我劝你就别搞什么瓜娃子智能制造了。如果员工不行,那也是你的错,不是他们的错(叔就这么不讲理呀不讲理!)。别扯什么信息化革命了。想变革,先从人开始吧。你需要做的是和你的员工签一个新的合约——你需要点燃他们的热情。想象一下,如果你的员工每天都斗志昂扬并且每天都期待比前一天做得更好,你的公司会怎样?想象一下,如果你的员工全身心地投入到工作中,相互支持为共同的目标努力,你的公司会不会蒸蒸日上?想象一下,如果你的员工每个都像马戏团的表演者那样全力以赴,你的公司...
2017 - 01 - 05
产品概念设计中常见的五大陷阱 产品概念设计是产品开发的关键环节,概念一旦出问题,无论后面的开发过程多么高效,其结果也注定是失败的。而在产品概念设计的环节里,最容易出现的问题包括以下五个方面:1 优先那些容易实现的功能对于产品概念设计人员而言,往往会掉进“先易后难”的思维定势,挑容易的功能先去实现。2 优先产品开发者最感兴趣的功能这也是产品人员常常会犯的问题,自己觉得有用的功能,就容易给予更多关注。3 各类用户的意见都体现一点儿公司在规划一个新产品时,往往会做各类市场和用户调研,以期真正理解他们的需求。但实际在用调研结果时,又无法对用户的各类意见进行有效的整理和提炼,只能各方都满足一点儿。4 公司的高层直接参与意见这也是很多公司常见的现象。公司的高层容易对产品的概念规划指手画脚,可问题是,他们往往是公司管理的专家,而非产品规划的专家。5 在既有产品已经充分满足的功能上继续做文章,而削弱了其他功能为了实现产品的差异化,产品规划人员总要为新产品找一些亮点,最容易的做法就是继续在某些已经被满足的功能上继续改善,比如上一款相机的像素已经做到了1000万,而新的产品可以达到1200万。在这个过程中,其他更需要改善的功能反而被削弱,从精益的角度而言,这其实是一种资源的浪费。上述五个问题,本质是一样的——都没有真正地从用户的角度考虑问题,分析清楚用户到底要什么。而这个问题不回答清楚,就无...
2017 - 01 - 04
论团队精神在TPS中的重要性 记得小学的时候学过这么一篇寓言:天鹅、鱼、青蛙想拉走停在河边的汽车,它们费了九牛二虎之力但车子却仍停在原地不动,因为它们一个往天上飞,一个往水里游,一个往岸上跳,这样力气都出不到同一方向,不同心,所以就算它们用尽全力也无法把车子挪动。这则故事告诉我们一个道理:做什么事都要团结一致,分工合作才能做得好。团队精神是很重要的。在TPS中更强调员工的团队合作精神,不然的话是不可能实行单件流,达到流线化生产的。首先,试想一下,工作量不平均,员工没有相互帮忙,整条生产线会乱成什么样子。员工没有团队精神,组上就没有生气,死气沉沉的。团体计件工资制度的实行,对员工团队精神的要求更高,员工只是团体里面的一小部分,只有把她们凝聚在一起时力量才更大。其次,当员工都具有团队精神后,调配工序也更容易了。由于TPS要求单件流,所以,需要对工序进行调配,如果员工的团队精神不够,调配工序就很难,这样生产线上就会出现堆货,同时员工之间的关系也会不融洽。最后,实行团体计件工资制度,员工的工资是平均分的,所以,团队精神就更显重要了,每个人都要全身心投入,不能太斤斤计较,少做意味着钱少,该帮忙的就要帮忙,帮别人其实也在帮自己,而且你也有需要别人帮忙的一天,因此,把生产线看成自己的家,每个人都是这家庭中的一员,大家应该团结一致,互相帮助,共同进步。象我们制衣行业需要经过多少部门的共同...
2017 - 01 - 04
快速换模的九大法则 速换模的主要着眼点是要减少切换时生产停顿的时间。此种停顿的时间愈短愈好,至于切换时所耗用的人工时间是否能够减少,就不是主要的重点。当然如果切换的人工时间也能够减少,那最好不过了。为了减少切换时间,一定要依据下列的步骤,循序渐进、按部就班来进行,否则,即使进行了不少的改善,效果也未必很好。1、对现状“换模作业”进行分解2、区分外部与内部作业3、内部时间变为外部时间4、缩短内部时间掌握了前述快速切换的思想步骤之后,快速切换所碰到的最大困难就是如何缩短内作业及外作业的动作时间。以下几个技巧及法则若能确实做到,就能达到目的了。(1)平行作业所谓平行作业就是指两人或两人以上共同进行切换动作。平行作业最容易立刻获得缩短内部作业时间的效果。由一个人进行需耗时一小时才能完成的切换作业,若能由两个人共同进行,也许会在四十分钟到二十分钟就能完成。那么整个切换时间就由原来的一小时减为四十分钟至二十分钟。所以,虽然在平行作业中因切换所需的人工时间或许会增多(也可能不变甚至减少),但这不是平行作业所考虑的重点。因为,缩短了切换时间所获得的其他效果远大于人工成本的部分,此点是现场人员容易忽视的部分。在进行平行作业时,对二人之间的配合应进行充分分析,要做到动作熟练,减少相互之间的干扰,特别要注意安全,不可因为疏忽而造成意外伤害。(2)手动,脚勿动脚不动的换模动作主要是依赖双手的动作...
2016 - 12 - 30
常被误解的8个精益管理概念 通过每天与精益爱好者及实践者们交谈,我意识到,许多人或多或少对精益概念有理解上的误区,这并不仅限于"A3思维"。虽然片面理解或者曲解的精益管理概念或原则多如牛毛,我仅在此列举其中的8个。(1) 1个流(1 piece flow,又称单件流)。单件流的重要性究竟是什么?它有什么魔力昵?单件流的显著好处是扭转了大批量生产所导致的严重的长鞭效应,并可避免失误的投资决定所导致的资金占用。尽管从系统思考的角度来看,大批量生产更好。但是,不连续的生产环境和高度不可预期、不透明的非线性流动(如知识管理工作)是两种特例。在这两种情况下,排队等待的在制品(WIP)对提高整体生产力就是必需的。这并不意味着越多就越好。单件流仅是理想状态,是大方向,是理论上的最少数量。在追求单件流的同时暴露并消除那些导致"单件流无效"的原因,这才是最重要的。(2) 2箱系统(2 bin system)。这仅仅是个1+1系统。第二个1可以是任意数字,这完全取决于补货循环系统的频率、批量及稳定性。另一个重要的考虑因素是物料的消耗量,而非考虑整个供应链。如果未能充分考虑下降周期的时间问题,2箱系统也有可能是缺乏系统性及整体成本认知的。在极端情况下,有时没有第三或第四箱会造成极大的负面影响,即使统计学安全要素的分析告诉你绝不会需要2...
2016 - 12 - 30
标准作业书和工艺流程书之间的差别 标准作业书和工艺流程书的区别是什么?两者相似——但又不一样。他们之间的微妙之处在于:好像看起来都相同,可是他们目的(及使用原因)实际上是各不相同的。我们可以尝试来理清其中的差别。您是否曾坐在飞机的紧急出口旁?空乘人员可能会过来问您是否会说英文并且告诉你:在起飞降落期间,请将随身携带的物品放在行李架上。阅读安全手册,并熟悉紧急安全门的操作使用。紧急情况时听从机组人员指挥,并拉动手柄一和手柄二打开安全门。一定要按照机组人员的指挥,请不要擅自操作。再次阅读安全卡片,并了解如何打开安全门。诸如此类。假如我们观点一致,你会觉得很庆幸打开这扇门的机会是微乎其微的,因为如果你真的深陷危机的话,就身不由己了。流程书非常的清晰但在现实中又不够详细。在我看来,工艺流程和标准作业之间的区别在于:工艺流程教会你: 特定的情况下要做什么。标准作业教会你:你需要知晓些什么,才能让事情第一次就做对。 标准作业三要素   工艺流程书是由专家所写。他们假定您会停止顾虑并一步步地按照程序执行,正确的流程会导向正确的结果。这当然比没有任何工艺流程书更好,但是当你碰到障碍时却帮助有限。那么标准作业书呢?大野耐一先生在他的《丰田生产系统》一书中,将标准作业书描述成为一种特殊的工艺流程书,列出了丰田在二战用于织布机制造前就已使用的三种核心要素...
2016 - 12 - 29
我的IE:工业工程 大多数人看到“IE”这个英文缩写,想到的是自己电脑上安装的不太好用的网页浏览器,但与大多数人不同,我的“IE”是我在大学所学的专业——工业工程(Industrial Engineering)!能够遇到“IE”,我感到很幸运,因为它塑造了我观察事物的视角,改变了对待问题的态度。“IE”这个缩写在“自由的百科全书”——维基百科里有多达11种解释:IE不仅仅表示微软网页浏览器(Internet Explorer),还表示爱尔兰国家及地区的顶级域名(.ie),印欧语系 (Indo-European),信息工程学(Information Engineering),信息抽取 (Information Extraction)……但是这篇文章要讲述的主角并不是它们,而是一个古老而又朝气蓬勃的专业——工业工程(Industrial Engineering)。绝大多数国人都知道“工业”和“工程”这两个词,可是当它们合在一起成为“工业工程”时,却不知它是干什么的。在这个问题上,我们并不孤单,即使是生活在北美和欧洲等工业高度发达地区的人们,也无法从工业工程(Industrial Engineering)这抽象的名字中了解它到底是做什么的。据说连美国加州大学伯克利分校工业工程系这种顶尖牛系的教授SchmuelS. Oren先生都如此“糊弄”:“如果它是运动的,那是机械工程;如果...
2016 - 12 - 27
精益办公室培训学习心得 北京冠卓咨询有限公司(冠卓咨询)为您分享最新管理知识:2015年10月22日在精益企业中国的组织下,安硕团队在青浦安硕工厂开展了一期精益办公室的课程,在很早之前,我就曾参观过安硕工厂,因为他们在精益的生产层面的转型做的非常好,让我确实学到很多东西。但是这次是精益办公室的分享,让我觉得十分意外,但又十分好奇。因为在此之前,我也时刻在思考有关精益变革在非制造流程的运用和实施。之前也领导过类似打破职能壁垒的Process Owner项目,但确实遇到了实际的困难与阻力。带着以下这些问题,我尝试着向安硕团队请教与学习。在价值链主链上的支持部门(如订单处理和销售)与不在主链上的支持部门(如IT,行政,人事)在实施精益的过程中分别如何实施?制造型特别是装配性的生产的七大浪费可以通过掐秒表来得到分析,但是办公室的工作大部分与电脑,与思考和创造有关,如何能够识别和消除浪费?精益在制造现场的表现,是能够满足客户,给公司带来增长和利润。精益在办公室流程中,是否能够为最终的客户带来价值呢?又是如何实现的呢?经过一整天的理论以及现场观摩学习,我尝试着结合所学,回答以上提出的三个问题。 1、价值链主链上的支持部门(如订单处理和销售)与不在主链上的支持部门(如IT,行政,人事)在实施精益的过程中分别如何实施?其实在安硕团队的分享中,大致把办公室流程分为三大类:独立型职...
2016 - 12 - 23
工业4.0转型的故事 工业4.0时代,讯息完全透明化后,企业与顾客之间的距离立刻缩短。即便是代工,或原本做企业生意的厂商也不能回避,要开始学习经营这段「亲密关系」。来听听SAP的转型故事。SAP是德国软件龙头,也是德国展开制造反击战中最重要的软件大将,它,还有另一个角色:德国目前市值最高的企业。当你用UA(Under Armour)的跑步软件记录跑步成绩,或上网浏览NBA网页时,这些数据都会进入SAP资料库内,经运算分析后,帮助这群顶尖企业淘出更多黄金。比如,当你在使用UA的Connected Fitness跑步时,透过运算,UA可根据你跑步的公里数对你提出不同建议。比如根据统计,慢跑鞋在六百四十三公里后会开始磨损,当App显示你超过这个公里数后,它就会建议你更换跑鞋。 角色重新修正从只单纯卖软件,变要懂客户的客户SAP在这场战役中很早就体会到,在新制造战争中,企业从生产到供应链管理,甚至是与消费者接触的环节,都将重新梳理。这代表它必须重新修正自己的角色:从只会卖一套套企业资源计划(ERP)软件给企业,到开始去了解客户的客户,也就是最终消费者,因为唯有理解客户的下一步,自己才能获利。这个转型目前尚算成功,近两年企业资源计划软件市场产值成长率仅有三%左右,但是SAP的营收年成长达一八%,最关键的,就是其跨入了工业4.0需要的云端技术,与能快速处理数据的资料库这两项...
2016 - 12 - 22
IE人的三练:练眼、练手、练心 1、练眼:要用我们的眼睛去发现工厂内存在的浪费问题,练就一双火眼金睛:a.观测现场的八大浪费  b.观测生产线的平衡度  c.观察作业者的作业速度  目测工时、目视速度评定、抽样估算平衡度、寻找浪费,这是作为IE人的基本技能,把马表先抛弃掉,训练自己的眼睛。2、练手:要用我们的双手去试验,改善眼睛所发现的浪费,不均,劳累,IE人一定要有现场改善的实际经验,不能只以理论,我们追求“三现主义”。a.现场采集数据、现象  b.制定改善的方案  c.实施你的想法d.检验你的想法并改进  e.成果报告  f.继续改进的方案  作为IE人,不能只会测工时,做作业指导书,要有可以实施改善的方案,要现场去落实你的方案,而且要学会做报告,练练你的手。3、练心:何为心?心即思想,大局观。不论何时何地,IE的改善都要着眼于整体改善的大局,任何的改革改善都要有以零为基础的思想。  a.自我变革,自我改革的思想  b.应有姿态,以“零”为基础的思想  c.关注系统的思想  作为现代IE人,作为IE工程师,需要从关注系统出发,明确未来发展方向,描绘经营蓝图,任何时候都要意识到――部分合适不等于全体合适;从古典IE分析、低减的构想转换到以零为基础的构想,零才是应有姿态构想的发端。  要成为真正的现代IE人,就需要“练眼、练手、练心”,从实务出发,从小改善开始,关注于现场...
2016 - 12 - 20
工业4.0实验室的职教启示 同济大学中德工程学院对德合作历史悠久,由中德双方共同建成的国内首家工业4.0实验室,无疑走在了前列。通过探访这一新型实验室,我们力图探讨《中国制造2025》从概念走向实践的过程中,对于中国职教而言,有哪些经验可学?“当前世界工业发展进入以物联网、移动互联网、大数据、云计算等新兴技术为主要特征的新阶段。”中国机械工程学会第十一届理事、同济大学中德工程学院副院长、工业4.0实验室主任陈教授说,工业4.0由德国政府在2013年汉诺威工业博览会上首次提出,寓意人类将迎来以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的第四次工业革命。概念一经提出,立即在全球掀起了新一轮研究与实践热潮。中国政府也提出《中国制造2025》,追赶世界工业先进步伐。2013年,同济大学中德工程学院与德国科研机构合作,历经1年时间共同建成了国内首家工业4.0实验室。实验室采用开放模式,服务于同济大学教师教学与科研、大学生科技创新及校企合作,着力培养未来的卓越工程师人才。日前,《工人日报》记者探访了这一新型实验室,寻觅工业4.0从概念走向工程实践的历程。 学科交叉,打造一流实验室工业4.0实验室与普通实验室有何不同?记者在实验室看到,这里有机器人、数控车床、数控加工等中心加工设备、机器人滑行导轨、变频传送带和服务软件等一系列硬件设备和支撑软件。“一条流水线上所生产的产品都可以...
2016 - 12 - 16
精益3P改善的十七大禁则 禁则一:不要过度研究,不抱怨3P改善应该都需要对行动存有偏好。如果你不是解决方案的一部分,那么你就是问题的一部分。问题像啤酒,越摇晃泡沫越多。不要过度研究,快速驱使行动,不要抱怨问题,去解决它!禁则二:不要墨守成规,不要抱残守缺3P改善应该开启自己的想象力和创造力,月光工程改善中每个人必须时刻做好接受改变和新概念新事物的准备!禁则三:不要对创意说不很多令人惊讶的创意在开始之初可能比较荒诞,因为它超出了大多数人的常识,3P改善就是要欢迎这些大胆的想法,并鼓励大家在大胆想法的基础上进行继续的研究,所以一定不要对创意说不。禁则四:不要总是臆想“臆想”只能产生想法,而“实践”则可以快速创造出产品模型,并可以对理论进行测试,这样可以迅速作出决定,选择最适合的方案。使用模拟、以及便宜的材料来对想法进行测试,在设计阶段快速的失败,便宜的失败。禁则五:不要开始就想到花钱3P改善要求快速的行动,加快做事的速度,这样就没有过多的时间来花钱,使用有创造性的、简单的方案来降低资本支出。禁则六:不要虾子一样繁殖的设备虾子在繁殖的时候,因为存活率低,会一下子产生大量的幼卵。但在工厂内部,这样的设备会阻碍产品的流动,并且增加分拣和搬运,增加质量风险。禁则七:不要建造装备大枪大炮的大船客户的需求会不断的变化,我们的设施设备需要足够灵活,才能快速的调整来满足客户的需求。不要超级武...
2016 - 12 - 13
浅谈如何提高制丝车间精益生产连续性 保持生产的连续性,消除生产中的等待、不良品等各种浪费现象,是企业推行精益生产所追求的目标。生产连续性是指企业在加工产品时,从生产计划的组织安排、设备的运行、上下道工序之间的衔接等方面,实现不间断的顺畅运行。就卷烟工厂制丝车间而言,从设备管理的角度来看,要减少计划停机之外的故障停机及上下道工序之间衔接不当而造成的停机,由此提高生产的连续性,降低停机造成的浪费。从理论层面看,电机再次启动运行时所需的电流是正常运行时的4~7倍,频繁重启对机械部件的损伤非常大,也会对产品质量产生一定影响。从云南中烟红云红河烟草(集团)有限责任公司乌兰浩特卷烟厂制丝车间设备运行情况来看,经过“十一五”技改后,车间设备装配和自动化操控水平进一步提高,增加了确保生产连续性的储柜等缓冲装置。但在实际运行中发现,上道工序物料供应流量大于下道工序需求、人机交互不足等,一定程度上造成了生产的不连续。笔者认为,应从提高人机交互自动化水平、强化设备维修保养、提高工序间供料的连续性等方面入手,提高生产的连续性,进一步降低浪费,确保精益生产的目标实现。提高人机交互自动化水平。其一,进一步深入研究发挥中控指挥系统的作用,实现异常情况由中控计算机界面闪烁提醒转变为加声音警报提醒,同时将声音警报发送给异常情况发生机组的挡车工,及时阻断异常现象向故障发展。其二,深化本地控制中的人机交互自动...
2016 - 12 - 13
精益生产的12条原则 精益生产发展到今天,已经不仅仅是一种生产方式,而是一种管理思想,一种管理原则。企业必须将精益生产的实施上升到企业战略的高度,才能充分发挥出精益生产的强大生命力。因为企业的精益化贯穿了价值创造的全过程:从概念到投产的设计过程、从定货到送货的信息流通处理过程、从原材料到产成品的物质转换过程以及全生命周期的支持和服务过程,涉及每一个部门,每一个人,尤其是最高领导层的身体力行。很多国内企业实施精益生产的效果不好,一个重要的原因就是认为精益生产只不过是一种生产方式,将其局限在生产作业层次,其他系统未按照精益的模式要求做出相应转变,结果生产部门孤掌难鸣,费力不讨好,不了了之。 消除八大浪费浪费是指“除对生产不可缺少的最小数量的设备、原材料、零部件和人工(工作时间)外的任何东西”(藤尾长)。企业中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。这些浪费需通过低库存、看板管理等制度曝光,然后彻底消除。很多企业对丰田的任何人都可以停止生产线的做法不理解,认为这样会带来很多损失浪费,其实丰田这样做恰恰在于将问题曝光,督促大家迅速解决。结果是,一线有随时停线权利的丰田生产几乎不停线,那些生产一线无权停线的公司却经常因为缺料、设备故障或品质问题而停线。 关注流程,提高总体效益管理大师戴明说过:“员工...
2016 - 12 - 06
领导者的思维模式 “火车跑得快,全靠车头带”,这句通俗易懂的话很好的把领导者的重要性凸显出来。一个好的领导者能够在组织弱小的时候带领团队把组织发展壮大,能够在组织遭遇困难或者危机的时候凝聚人心带领团队克服困难和危机,能够在组织取得成功的时候预见潜伏的危机并带领团队戒骄戒躁继续开拓进取。那么,如何才能成为领导者?或者我们换一个问题,领导者应该具备什么样的特征?关于领导者应具备的技能我们可以从无数的书籍里得到,而恰恰这些技能范围是最不重要的。一个领导者应能取势、明道、优术。取时代之势,应势而为;明成功之道,以道为原则;优实操之技术,精益求精。我们不能影响时代之势,但却能通过自身的努力以明道和优术,而道为术之本,至为重要。领导者所谓的道其实指的是一种思维模式,一个领导者应具备三种思维模式:战略思维、正面思维、内省思维和利他思维。 战略思维1. 目标导向曾有人做过一个实验:组织三组人,让他们分别沿着十公里以外的三个村子步行。第一组的人不知道村庄的名字,也不知道路程有多远,只告诉他们跟着向导走就是。刚走了两、三公里就有人叫苦,走了一半时有人几乎愤怒了,他们抱怨为什么要走这么远,何时才能走到一半时有人甚至坐在路边不愿走了,越往后走他们的情绪越低。第二组的人知道村庄的名字和路段,但路边没有里程碑,他们只能凭经验估计行程时间和距离。走到一半的时候大多数人就想知道他们已经走了多远...
2016 - 11 - 25
加速智能制造落地的分析冠卓咨询为您提供最新管理知识:无论是德国工业4.0、美国工业互联网、印度制造还是中国制造2025,聚焦点都是智能制造。智能制造深度融合新一代信息技术和先进制造技术,主要包括工业物联网、云计算、工业大数据、工业机器人、3D 打印、知识工作自动化、工业网络安全、虚拟现实和人工智能等核心技术,贯穿于制造业的管理、设计、生产及服务等各个环节,加速传统制造业的生产方式及生产关系变革,重塑整个制造业体系,成为新一轮工业革命的核心。虽然我国具备发展智能制造的相对优势与环境,但当前仍存在发展症结。因此,我国仍需多维举措强化改革韧劲,助力智能制造加速发展。挖掘技术市场多方优势,夯实智能制造发展基础智能制造最初起源于美国,之后德国、日本等发达国家纷纷将发展智能制造列入国家重点发展计划,均在技术和经验等方面取得一定发展优势。相比而言,虽然我国智能制造起步较晚,与发达国家在技术与经验等方面存在差距,但是在国家政策的大力推动下,已取得了成绩。诸如,我国已攻克了机器人技术、感知技术、控制技术、可靠性技术及智能信息处理技术等一批相关的基础研究成果和智能制造技术;初步形成以智能控制系统、自新型传感器、动化成套生产线等为代表的智能制造装备产业体系;攻克盾构机、自动化控制系统、高端加工中心等涉及国家产业安全的核心高端装备;打造了一批国家重点实验室、国家工程技术研究中心、技术研发战略联盟等技术创新...
2016 - 11 - 24
循环经济下企业成本管理模式的创新研究 冠卓咨询为您提供最新管理知识:本文基于发展循环经济的要求,以现代企业成本管理模式为研究对象,从企业内部和外部两个视角探讨其成本管理模式的内容和实施方法,以期对企业寻求富有成效的成本管理手段提供一定的理论支持。一、循环经济的产生与发展现状(一)循环经济的产生循环经济的提出,是人类对难以为继的传统发展模式反思后的创新,是对人与自然界关系在认识上不断演进的结果。工业革命以后,由于对资源和环境容量的有限性缺乏认识,人类在取得一个个成就的同时,也付出了沉重的代价。第二次世界大战结束以来,工业废弃物产生的公害夺走了成千上万人的健康和生命,环境破坏造成了数以百万计的生态难民。70年代的两次石油危机给世界经济带来了巨大冲击,加之全球人口的急剧增加,传统的发展模式已经到了难以为继的地步。这些严酷的现实,迫使人类对自己与自然的关系进行深刻的反思,形成了循环经济这一发展模式。循环经济是相对于传统经济而言的一种经济形态,代表了一个新的发展趋势,旨在按照生态规律,以环境友好的方式利用资源,保护环境和发展经济,以最小的代价和最高的效益实现经济活动的生态化转化,做到物尽其用。它是一种建立在物质不断循环利用基础上的经济发展模式,是一个“资源――产品――再生资源――再生产品”的物质往复循环流动过程,所有的资源和能量在这个动态的经济循环链中都会得到合理、科学、持久及最大...
2016 - 11 - 04
管理者的成长,从授权开始 管理的本质是什么?MBA的教材中说: 管理就是计划、组织、协调、控制。也有人解释为管理是通过团队,根据一定的资源来完成特定任务的一种过程。凡此种种,都是对管理的一种定义方式,但都不够简练。“管理就是让别人做你想做的事。”这大概是我们见过的最为有效的定义了,它揭示了管理的最根本目的,即通过别人办好事。授权是管理者的标志然而管理者在升迁过程中,被提升的原因往往是因为他工作做得不错,几乎没有人是因为工作一般,但却善于管理人而被提升的。在这样的提拔指导思想下,往往工作做得出色的人就都被提升了,提升后,由于惯性作用还是习惯于把工作做得比别人更好,久而久之,对别人所做的工作不是不信任就是根本看不上。这样造成很多管理者一直在做着他善长做的事,而不是他应该做的事。有感于此,彼德•杜拉克在他的经典著作中一再提及,管理者有五项根本任务,分别是:1.确定目标,即你希望别人做什么;2.分派任务,即找谁来做这件事;3.沟通激励,即通过不断的沟通与激励让别人心甘情愿地为你做事;4.评估绩效,即你要考察别人到底做得如何,有没有达到你要求的目标;5.培育下属,当你发现没有人可以做你想做的事情时,说明你平时没有培育好你的下属,因而在你需要的时候才没有人可以来帮你做事。根据杜拉克的理论,管理者的真正定义是让别人做你想做的事,在这个过程当中,有无授权才是一个人是否真正走向管理者的标志...
2016 - 06 - 28
什么是和谐管理:和谐管理=信任+沟通 前言:管理的真正规律是什么?我国古代大圣人孔子在《论语·学而》中说到:“礼之用,和为贵。先王之道,斯为美,小大由之。有所不行,知和而和,不以礼节之,亦不可行也。这里的礼指奴隶社会的典章制度和道德规范,可以理解为企业的制度和文化,我们统称为管理吧。现代的意思为“进行管理,以和谐为贵。古代君主的治国方法,可宝贵的地方就在这里,大事小事,均可由和谐治之。有所不行的是为了和谐而和谐,不去应用到管理实践,也是不行。和谐是指对自然和人类社会变化、发展规律的认识,是人们所追求的美好事物和处事的价值观、方法论。在新时期,党和国家也高度重视和谐,构建和谐社会是发展的重要指导思想,社会和谐是我们党不懈奋斗的目标。对于企业管理而言,和谐管理,在管理中达到组织的和谐,是组织管理的终极目标。笔者总结了这个公式和谐管理=信任+沟通:1、信任实行和谐管理的组织应当以信任为基础,现在社会,绝大多数人都渴望被信任,只要组织充分的对员工给予信任,激发员工的自尊心和成就感,员工自然会尽情的放手一搏,竭诚相报,这就是“士为知己者死”的道理,三国时期,诸葛亮为蜀汉事业鞠躬尽瘁死而后已,就是千古典范。信任是团队员工主动积极的主因。管理大师杜拉克曾说:“今日组织的基础不再是权力,而是信任”,当员工对组织及团队成员有信任感,并相信自己会受到公平对待时,就会促使他们全力投入...
2016 - 06 - 28
快乐管理 较早之前,到深圳一家企业做培训时,发现这样一个现象:那家企业的员工脸上几乎都洋溢着一种淡淡的笑容,从门口的保安到打扫卫生的阿姨,再到课堂上的学员,人人如此,这让我感觉特别舒服。中午与企业的人力资源部经理一起用餐时,就顺便问他企业是怎么做到的?他说:“在我们企业我老板认为人们需要一种欢乐。于是呢,大家就尽可能每天夸下面的这些同事,从上往下,甚至夸到最前线的保安、打扫卫生的阿姨。”怪不得,我在这家企业看到的人,都好像脸上有一种在街上很少能看见的那种快乐感,这确实让身处其中的每个人都自然而然地感受到一种能量的冲击,从而变成了一种生产力。快乐就是生产力。前一阵我去苏州出差,期间打车出去找一个地方,司机问我说你要去哪儿?我说我还真说不清楚,我知道大致一个地方,他就莫明奇妙的开着车带我去,我说你慢慢开,我要找一个地方。那全是一排饭馆,我要找差不多四年以前我在那个地方的一个餐馆吃饭的时候,在那个饭馆里头罕见地看到那种笑容。就那种笑容,就一直变成了一个记忆片断,它老是回闪,它不是一个人的,是所有服务员的,它不是那种职业的,空姐似的笑容,真的是很纯朴的。它是个土菜馆,它那个笑容也是散发着那种乡土气息的,就是没有被工业文明包装过的那种微笑。我当时就印象非常深,不知道怎么哪根神经动了,突然想起来到苏州想去那家饭馆去。快乐首先是由自己决定的是一个意愿,但是真的能否快乐,它却是一种能力。...
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