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TPM管理成功的条件
TPM管理成功的条件
2020 - 08 - 20
TPM管理是现代化企业常用的一种管理模式，但并不是每个企业都能够成功推行的。TPM管理是一个由上而下的企业改革活动，它的推行必需要具备以下条件才能够在推行的过程中事半功倍。1.高层领导坚定不移的意志企业高层领导的推行意志虽然不是最重要的因素，但也是企业推行TPM管理的诱导条件。也就是说，仅有意识是不够的，企业高层要在意识的基础上形成坚定的意志：即一定要把这件事做好，并且一定要长期坚持下去。2.中层的积极推动在任何的变革活动中，中层管理者都自始至终扮演着主要推动人的角色。因此，中层管理者仅有知识是不够的，还需要有强大的推动力和执行力，同样也需要这些作为辅助，但它又是TPM和精益生产的辅助。能够将TPM活动的管理理念推广下去，确保各项改善活动的落实。否则，一切都是没有意义的。3.基层的全面参与基层员工是具体工作的落实者，基层的参与是实现各项变革活动最基础的条件。因此，仅仅有高层的坚定意志和中层管理者的积极推动还是不够的，基层的参与也是十分重要的。如果没有基层的参与，那么TPM培训活动是推行TPM先前部队。也就成了“无本之木，无水之源”，是不能实现的。员工们在参与中要充分发挥自己的智慧，为管理的提升服务。如果实施TPM管理活动中领导都放弃了，那么6S咨询是TPM管理活动的基础如进行不下去了，这样就会就企业造成了一定的损伤。损害基层员工的意识，即便企业以后进行改革，员工也会认为这是一个虎头...
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为何我国TPM很难落到实处？
为何我国TPM很难落到实处？
2020 - 08 - 20
现在我国很多企业都开始搞TPM，可我们也得到很多反馈，普遍认为TPM的理念确实好，可就是大多落不到实处。不知道您怎么看待TPM这个问题？TPM是上世纪70年代引入我国的，现在已经在我国很多行业和企业得到了广泛应用，也取得了一定的成果，但是TPM中的五个要点并不完全适合我国的国情，这可能就是你所说的难以落到实处的原因吧。第一，TPM要求企业从第一把手到操作工都要参加TPM活动。但在目前，要求我国企业的厂长或经理直接管设备工作还不具备条件。我们知道，日本实行TPM的公司经理直接介入推行工作，有的还兼任活动领导小组组长，从计划审查、成果评议到表彰奖励都直接参加。当然，我们理解、更赞同这样的做法，因为设备管理工作对企业的生存与发展有全面持久的影响。但当前中国大多数企业还没有这样的机制，国有企业的一把手关心设备管理还比较少，如果非要他参与TPM，大多是走走过场，这样就给实行TPM就埋下了隐患——我们企业管理层总是容易忽视一个致命的问题：群众的眼睛是雪亮的。第二，TPM要求推行“5S”现场管理。我认为，作为现场管理方法，日本的“5S”是不全面的。“5S”是指五项工作，即整理、整顿、清扫、清洁和素养。其中“整理”与“整顿”、“清扫”与“清洁”，含义有相似或重叠的部分。尽管日文汉字与中文汉字含义不尽相同，但也相近，而“素养”又不具体、不明确。所以在中国企业推行“5S”并不理想，有的企业为弥补不足而...
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TPM推进过程中的主要障碍
TPM推进过程中的主要障碍
2020 - 08 - 20
TPM是企业实现精益生产管理活动的重要措施。不管是在国外还是国内现在都已经有很多企业从推行TPM的过程中受益，TPM确实能够给企业带来帮助，同时我们也应该清楚的认识到，并不是所有的企业在TPM的推行之路中都是成功的——，其存在的误区如下：TPM管理障碍之一：觉得职工是公司较大的财产要是您是认为置身加工厂农村基层的管理人员，人们喊一喊“职工是公司的较大财产”那样好标语绝对没有的难题，大部分的职业经理人也一样认同上边常说的。可是有个客观事实人们必需认清晰，职工并非公司的较大财产，只能适合的优秀人才算是公司较大的财产，而什么不适合的人所起的功效因此是负面信息的。这一核心理念在多次由公司负责人和职工报名参加的讨论会上获得了确认。与会代表对于下边这一难题展平了探讨，“要是加工厂中某精英团队失去销售业绩主要表现最烂者（数量的12%至30%），这一状况并不容易被发觉。这是真的吗？”在主会场上的欢笑声和指手画脚平复后，某些与会人员认可，一切精英团队中都是有某些人“几乎没有每天进行过这天中的做好本职工作”。这种人毁坏了职业道德规范，有时候还连累了别的精英团队组员。TPM管理障碍之二：觉得职工讨厌转型广泛而言职工确实并不是很喜爱转型，与一般的观点相对，要是能变成转型步骤中的部分，大部分职工都是对转型持接纳心态。难题是，当新项目改进方案一进到数据统计分析环节，职工的参加就会被遗弃。比如，加工厂里的职工一...
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设备点检管理三大部分
设备点检管理三大部分
2020 - 08 - 19
TPM设备点检管理把运行岗位日常点检、点检员定期点检、专业精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、精度检测和性能指标检验等结合起来，构筑了保证设备安全、稳定、经济运行的防护体系。一、日常点检随着设备技术性能和自动化水平不断提高，大容量、高参数的发电设备都实行集中控制和无人操作，运行生产由人操纵自动控制设备、控制设备操纵机器设备来完成，设备已凸现其重要的地位。运行巡检作为日常点检，是TPM设备点检管理的第一层防护线，每班定时进行的现场巡检和交接班检查比点检员每天上午的专业点检更能及时发现设备的突发缺陷和渗漏缺陷。为充分发挥运行巡检的这一作用，发电公司要照“八定”的原则规范运行巡检的巡检内容、标准、路线、时间并严格执行。要将巡检结果录人TPM设备点检管理系统，使巡检数据和点检员的专业点检数据实现共享，巡检中发现的问题及时录入缺陷管理系统。二、定期点检点检员是设备维修管理的责任主体，具有全面的业务知识、实际技能和协调管理能力。点检员依靠经验和仪器进行日常点检，及时发现设备隐患。同时依靠仪器、仪表对重点设备、重要部位进行重复、详细地点检，并协同检修方进行以测定劣化程度为主要目的的循环、滚动维修，及时排除故障，这是防止设备事故发生的第二层防护线。点检员每天根据点检标准规定的点检路线进行专业点检。每天首先从TPM设备点检系统上给手持机下载相关数据，然后到现场进行检测项目。检测结束后将现场采集的数据上...
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TPM设备点检关键点浅析
TPM设备点检关键点浅析
2020 - 08 - 19
TPM设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作。㈠确定检查点一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构工作条件生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系链查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理咽此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。㈡确定点检项目确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。㈢制定点检判定标准根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项目的技木状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。㈣确定点检周期点检周期应恨据检查点在保证生产或安全上的作用，生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短会加大检查工作量，增加费用支出。点检周期的最后确定，需要一个摸索试行的过程，一股可先拟定一个点检周期试行...
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全员式设备维护管理
全员式设备维护管理
2020 - 08 - 19
摘要:全员式设备维护管理是与生产设备相关的全体人员共同参与的设备维护管理活动,旨在相关人员在设备导入、设备使用、设备保全、设备改善和设备退役等各环节共同参与,来实现消除浪费、降低成本、提高效率和建立一个积极的工作环境。1.全员式设备维护管理(TPM)概述TPM是Total Productive Maintenance 的英文缩写,译为全员生产性维护。1989年,日本工厂维修协会(JIPM)对TPM活动定义进行了修订:指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门,通过公司上层到第一线员工的全员参与和重复的小集团活动,以建立和健全追求生产系统效率极限的企业体质为目标,从生产系统的整体出发,构筑能防患于未然的所有损耗(灾害、不良、故障等)发生的机制,最终达到零损耗的目的,TPM的精髓和理念是:在全员参与的前提下,共同消除浪费并建立积极的工作环境。2. 设备导入设备的导入是影响企业发展的重要环节之一,它关乎到公司的经济效益、设备的后续使用和产品的长远发展规划,需要生产工艺部门、设备部门、采购部门、品质部门等多部门共同参与完成。设备导入的原则是满足使用、适度超前,并非越先进越好,功能越多越好,我们要分析设备的生产能率和过程能力,要计算投入产出的经济效益。设备导入后的使用维护费用会影响企业的运营成本,要考虑设备的寿命周期费用(设备在预期的寿命周期内,为其论证、研制、生产、使用、保...
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推行TPM能达到零故障吗
推行TPM能达到零故障吗
2020 - 08 - 18
TPM管理的实施，追求设备零故障的目标，从而提升企业的生产效率。企业设备的故障主要包括人为的引起的故障，所以我们要想实现设备的零故障，首先要增强相关的知识，改善员工工作的方法和技能。零故障的基本观点：1.设备的故障是人为造成的，TPM重心在于人；2.人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障；3.要从“设备会产生故障”的观念转变为“设备不会产生故障”；4.“能实现零故障”。有人可能要问，按照零故障观点，设备岂不可以永久地使用下去了吗，这里我们要区分两个不同的概念就是自然老化和强制恶化。所谓自然老化就是虽然使用方法正确，但随着时间的推移，设备发生了物理和化学的变化，初期的性能逐渐下降。而所谓的强制恶化是指未按应有的方法作业，人为地促使了恶化。比如，应加油处未加油，或虽加油却量过少或周期过长。还有未进行应有的设备清扫等等，即该做的事没做，都会促使设备恶化。这样，设备的使用寿命就低于其应有寿命，大大短于自然老化的寿命。因此零故障观点的意义在于指导我们正确认识故障，做该做的事以避免强制恶化，延缓自然老化。目前为止，之所以还存在很多故障，往往是没有抓住故障的真正原因。在故障发生前，通常都存在一些微小的、隐含的缺陷。如果在故障发生前，对这种不引人注目的、最终导致故障的潜在缺陷加以重视，并及时改善，就可以消除故障。由此可见，潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的原则。为了实际推进这项工作，我们针对可能...
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企业推行TPM管理如何做
企业推行TPM管理如何做
2020 - 08 - 18
如今，很多的企业都采用现代设备管理理论与方法——TPM管理，TPM管理是一种科学的，人性化的管理方式，采取一些列的合理的措施技术，使得企业的设备寿命延长，降低企业成本，提高生产效率，从而提高整体的经济效益。那么该如何做好TPM设备管理工作呢？1、专管与群管相结合各企业应当按照上级规定，根据本单位生产规模与实际需要，建立一支强有力的设备专门管理系统。建立优化组合的组织机构及专业TPM设备管理队伍，制定切实可行的管理制度。公司经理和生产厂长等主要领导干部要把TPM设备管理工作列入主要议事日程，对TPM设备管理的方针、目标做出决策。要有一名副经理主管设备工作，同时根据需要设置总机动师或分设总机械师和总动力师。总机械师和总动力师在主管经理和总工程师领导下，负责设备技术管理工作。车间由一名副主任主管设备，并配备管理设备的专职工程技术人员；工段、班组也有兼职设备员；形成一个TPM设备管理网。建立相应的管理制度和规程，以使工作有章可循。在工厂企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。因此，完全应当发挥他们管理设备的积极性。在TPM设备管理工作中要强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。2、技术管理与经济管理相结合设备综合管理是广义的TPM设备管理，即设备的...
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控制设备维修费用的十大法宝
控制设备维修费用的十大法宝
2020 - 08 - 18
设备管理作为企业管理的一项重要内容，其内涵已由过去的强调为生产服务，追求较高的设备完好率指标转变到以企业的经济效益为中心。要求设备管理工作重视维修费用的管理与控制，以最少的维修费用达到最高的设备可利用率。一、重视设备的采购管理设备的采购在选型上极其重要，若其可靠性高，可维修性良好，设备的后期维修费用就会减少很多。另外，要选择统一的机型，既便于备件的储备，通用互换，也便于维修的组织，节省库存费用。设备选型的好坏，决定着设备寿命周期费用的多少。二、选择适宜的维修方式如何摆正生产与市场的关系、生产与维修的关系至关重要。不重视维修，生产上随意性大，在组织上、资金上、时间上不能给予设备管理与维修最基本条件的保证，必然会造成设备失修，设备完好状况下降，进而影响设备效能的发挥，造成设备维修费用的增加。改进过去被长期采用的设备三级保养，大、中修等传统作法。应由专人，组织合理的时间进行保养，对于大、中修等计划预修制，则改用灵活的项修、保养来替代。三、提高设备的有效作业率设备性能不好，效率不高，以及闲置过多，也是对设备资产的一种无形浪费，造成成本的增高。为此，重视提高设备的有效作业率，实行“责任与维修”、“维修人员年度考评制”等管理制度，加强设备管理激励机制的建设与维修人员自我约束机制的建设。组织设备完好治理， “五漏”整顿，消除操作与维修“七项有害行为”等多项活动。设备有效作业率的提高，显着降低了单...
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TPM管理小组有哪些激励机制
TPM管理小组有哪些激励机制
2020 - 08 - 18
TPM的小组是生产现场持续改善的活力所在，也是TPM的最基本细胞。6S管理活动是以班组为单元进行的，对“六源”进行难题攻关的主要活动也在小组，规范化作为活动也以小组为基础，自主维修更能体现小组的团队合作力量。自然，TPM的评价一般也以小组为单元。这样的评估将引导小组的集体意识与团队合作精神。小组活动的关键在于小组长的组织和带动作用。TPM的小组长可以由员工选出，也可以由上级指定。无论如何产生，这个小组长应具备以下素质：1.能团结、带动小组成员共同成长小组长与成员应有十分和谐的关系，小组长对小组成员应有更多的关心和帮助;同时，能够协调各种关系，化解小组成员之间的矛盾，而不是挑拨和激化这个矛盾。小组长是学习新知识、新技能的模范，能带动小组一班人共同学习、共同成长。2.小组长是指挥，更是教练在小组6S活动、难题攻关、克服“六源”以及自主维修活动中，小组长常常会组织大家通过“头脑风暴”方法讨论问题，集思广益解决工作中的问题，协调大家的步伐，成为小组的核心和指挥者。小组长千万不能以“官”自居，颐指气使地去指责别人，应像一个球队的教练，耐心地告诉大家怎么做，常常自己要做一个示范给大家看。这要求小组长比成员有更高的技艺、更多的知识。3.小组长又是个鼓舞者小组长能够在工作遇到困难的时候给大家打气，就像一个拉拉队员。人对客观事物总存在着悲观和乐观两种态度。一个悲观的人看一只装了半杯水的杯子，说杯子的...
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TPM管理与企业文化的关系
TPM管理与企业文化的关系
2020 - 08 - 18
企业在推进TPM管理时不妨当作企业文化多宣传、多建设。打造一种全厂良好的氛围。我们目前很多企业的管理层对TPM管理的认识仅仅只是停留在设备维修保养阶段，实际上它涉及到企业管理的方方面面，所有如果没有一个好的企业文化氛围，很多事情是很难推动的。就拿我们目前推行的自主维护来说，很多操作工甚至主管就认为这是维修部门将自己的事推到操作工的头上，操作工只管操作不管维护是很多人的一种共识。要改变这种现状，我们除了加大TPM力度外，还要形成一种从上至下的共识，而这种共识的形成绝对不是只靠一两个文件规定就能形成的，这需要企业上上下下不断反复强化，形成一种统一的思想，我们常说思想决定意识，意识指导行为，行为形成习惯。只有所有的人都形成了这种思想，然后他们才会愿意在工作中付诸实施，最后形成一种习惯，所有的这些习惯最后构成了我们企业的文化。我们的企业通常会面临两类问题，一类是管理问题，另一类是改善问题。管理的目的是维持，改善的目的是提升。中国企业与世界成功企业最大的差距在于没有持续提升的文化和机制，而企业管理者最大的困惑是没有办法，缺少工具。TPM的理论和实践，给企业提供了一个系统地在企业内推进持续改善、促进员工参与、实现自主管理的方法和机制。TPM体系的建立需要管理数据的支撑，在推进方面邀请有关TPM咨询公司做进一步调研诊断。TPM追求的基本理念乃是'人员品质的改善'、'设备体...
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TPM初期清扫实施技巧
TPM初期清扫实施技巧
2020 - 08 - 17
一、清扫的目的：首先，来看看第一个步骤：TPM初期清扫。所谓TPM初期清扫，就是要求员工带着抹布进行设备的清扫。虽然说是清扫，但绝不只是使设备干净而已，而是通过清扫时作业人员与设备的接触，找出隐藏在设备内部的不正常现象。也就是说，清扫是在为设备作健康诊断。因此，我们必须充分认识到清扫的目的就是进行设备点检，这种点检对于维持设备长寿命健康运行是十分重要的。就像前面说过的，只有彻底进行设备清扫并且加以维持，才能保证设备中没有任何潜藏的不正常现象。如果要达到这个目的，就必须保证设备是十分清洁的才行。当作业人员实际拿着抹布进行清扫工作时，有下面两点重点：1.注意清扫内部打开平时不曾打开的外盖或门，仔细清扫点检设备的内部。一般来说，设备最重要的部分都在其内部。2.活用“五感”“五感”就是视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉。作业人员只要活用这“五感”，就可以很好地将不正常的现象找出来。此外，TPM初期清扫阶段还要注意一个问题，那就是对造成污染的来源进行改善。如果进行人员每天都在进行清扫，却不知道污染在哪里、污染程度如何，则不仅改善工作无法顺利进行，作业人员也只能算是个清洁工而已。本阶段的发生源改善活动主要是针对那些简单、容易的部位进行，比较困难的部位将放在第二步骤“发生源与困难源的改善”中进行处理。总的来说，本步骤就是要切实通过设备及周围环境的整理、整顿、清扫，找出不良（微缺陷、发生源、不要物等）存...
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TPM管理人才培训的七个阶段
TPM管理人才培训的七个阶段
2020 - 08 - 17
一般企业都有自己的培训机制，目的是提升员工素养和工作能力，TPM管理也不例外，通过TPM管理培训使员工真正理解什么是TPM？在推行TPM活动过程中自己该做些什么？怎样做？TPM管理活动的开展也应有计划、有目的的进行，不能盲培。一、第1阶段：制定TPM管理教育方针、目标和重点活动几乎所有的公司都进行教育和TPM培训工作，有很多是迫于无奈而进行的一种比较随意的教育， 没有开展的体系，更没有明确的教育方针、目标和重点活动。作为教有培训首先应该从提高技能和教育培训的角度出发，根据实际现状明确制订出适合本公司的基本方针和活动目标。并选定教育重点的课题，作为指引今后各阶段活动的纲领。二、第2阶段：制订TPM管理教育培训体系由于激烈的市场竞争。加工、组装工业正逐步向设备自动化、省人化、省能源化的方向发展，移载机、机器人等设备取代人工作业实现无人化已经成为当前的一种潮流，人员的劳动也正从操作转变为对设备的监控和维持保全工作。所以培养能操控设备的优秀人才及综合维持管理设备的专家成为了当务之急的课题。另外，管理间接部门要摆脱业务效率低下的问题，必须开展有效的教育培训，补充岗位必要的知识和技能，改变单一技能为多技能，减少企业对个人的依赖程度。所有这些都不能一蹴而就，需要设计一套教育培训体系。要注意的是，各企业要根据自身特点建设适合自已的推进体系。三、第3阶段：TPM管理教育培训的准备1、设置教育课程根据...
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自制设备设计与规划
自制设备设计与规划
2020 - 08 - 17
对于一些专用和非标准设备，企业往往需要自行设计制造。自制设备具有针对性强、周期短、收效快等特点。它是企业为解决生产关键、按时保质完成任务、获得经济效益的有力措施，也是企业实现技术改造的重要途径。所以，自制设备的TPM管理工作至关重要。1、TPM管理之自制设备的主要作用有：①更好地为企业生产经营服务，满足工艺上的特殊要求，以提高产品质量、降低成本。②培养和锻炼企业技术人员和操作人员技术水平，提高企业维修水平。③有效地解决设计制造与使用相脱节的问题，易于实现设备的一-生管理。④有利于设备采用新工艺新技术和新材料。发达国家和地区设备维修改造工作已逐步走向专业化和社会化，很多大中型企业设备管理部门的工作重点已由维修转向设备自制与更新改造等方面。2、TPM管理之自制设备的原则企业自行设计制造的设备必须从生产实际需要出发，立足于企业的具体条件，因地制宜，讲究适用。注意经济分析，追求设备全寿命周期中的设计制造费与使用维修费两者结构合理。同时，应遵循“生产上适用技术上先进、经济上合理”三项基本原则。3、TPM管理之自制设备的实施管理（1）自制设备管理的主要内容自制设备的工作是在企业设备规划决策基础上进行的。其管理L作包括编制设备设计任务书、设计方案审查、试制、鉴定、质量管理、资料归档、费用核算和验收移交等。①编制设计任务书。设备的设计任务书是指导、监督设计制造过程和自制设备验收的主要依据。设计任务...
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TPM管理提升生产效率方法
TPM管理提升生产效率方法
2020 - 08 - 16
TPM管理是一门提高产业领域内的生产力之综合管理技术，TPM管理的基础是5S管理，两整三清活动，从现场的整理、整顿开始，对现场的整体规划布局进行精准的设计，节省在现场工作的搬运行走时间，得到效率的提高，然后通过TPM管理的各个阶段导入，组织小组活动，进行焦点课题改善活动，培养现场的一线员工有更强的动手能力和改善能力，对于一般的设备问题能够自主解决，实现设备的自主维护。有效的找出并排除所有浪费因素发现最佳的工作方法，正确决定标准时间，标准方法。从而以轻松、迅速、来制造优良的成品。TPM管理提高生产效率方法：1.提高士气员工是每台机器的直接创造者，是直接影响单位产出量的重要因素，因此做为管理者如何尊重员工、用好员工，从而达到提升效率之目的，是非常重要早会：一日之计在于晨，一个融洽的早会，适当的激励，能使每个人以愉快的心情投入工作？员工参与管理：员工是直接作业者，全员品管、全员齐心合力，共同进步管理的公开化(资金、管理计划、工作重点、绩效考核)鼓励员工参与产量的时段管理，并以“传话筒”方式，让每位员工知道每个时段他们的努力的成绩?鼓励员工与员工融洽的关系，能使员工积极主动；泼妇骂街，会让人反感与对抗；活动工作与生活要结合，既要投入的工作，也要投入玩。2.减少现场管理的浪费俗话说‘将帅无能，累死三军’。管理的不当，管理的经验不足，就如一艘船，缺少航标员无方向，直接造成了现场效率的损失。现场...
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TPM设备润滑管理数字化
TPM设备润滑管理数字化
2020 - 08 - 16
疫情下，为保障设备的安全管控与高效顺行，最大限度减少人员聚集和流动，落实更严更细措施筑牢全民抗疫防线，而TPM设备润滑管理数字化等数字化、智能化服务，可助力企业疫情防控与复工复产两不误。众所周知，TPM机械设备中的润滑油就像人体的血液，在机械传动和设备保护中起着十分重要的作用。TPM设备润滑好坏直接影响到设备的安全、精度、性能、寿命以及企业效益，因此做好设备的润滑管理非常重要。传统工业企业在润滑管理方面的痛点集中表现在三个方面：一是润滑服务标准参差不齐、质量难以保证，常存在欠润滑或过度维保的现象；二是润滑油管理缺乏数字化建档与维护记录，无法有效跟踪；三是缺乏移动端数字化智能服务的支持。为解决润滑管理的痛点，TPM设备润滑数字化管理推出数字子模块，将传统的线下粗放服务整合升级到线上的数字化平台服务，充分利用AI、大数据和维保知识库保障设备的可靠顺行，为企业提供数字化、智能化、网络化的设备润滑管理服务。一、TPM润滑设备管理数字化的效果通过知识库、资深专家线上协助等方式，实现设备润滑的数字化管理，并可进一步帮助企业做好润滑油的清洗、过滤、换油等增值服务。1、状态智能化：平台能记录设备每次润滑油加注时间、设定安全油量，通过监测设备的实时运行状态，来预估油品的实际消耗量，当用油量少于安全值时，平台通过短信、APP、电脑网页端等及时提前预警，实现润滑状态智能化，避免过度润滑和欠润滑的情况发生...
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【原创好文】浅谈设备管理“浴缸曲线”
【原创好文】浅谈设备管理“浴缸曲线”
2020 - 08 - 16
我们在系统地开展制造企业设备管理活动过程中，经常会遇到“浴缸曲线”这个概念。在管理由许多不同零部件组成的复杂设备系统过程中，设备在从投入到报废为止的整个寿命周期内，其可靠性的变化呈现一定的规律。如果取故障率作为设备的可靠性特征值 ，它是以使用时间为横坐标，以失效率为纵坐标的一条曲线，称为典型故障曲线。因该曲线两头高，中间低，有些像浴缸，所以又称为“浴缸曲线”。设备管理的浴缸曲线实践证明大多数设备的故障率是时间的函数，曲线的形状呈两头高，中间低，具有明显的阶段性，可划分为三个阶段：早期故障期，偶发故障期，严重故障期。第一阶段为早期故障期(Infant Mortality)：它是指新设备（或大修好的设备）的安装调试过程至移交生产试用阶段。由于设计、制造中的缺陷，零部件加工质量及操作工人尚未全部熟练掌握等原因，致使这一阶段故障较多，问题充分暴露。随着调试、排除故障的进行，设备运转逐渐正常，故障发生率逐步下降。第二阶段是偶发故障期，也称随机失效期(Random Failures)：这时设备各运动件已进入正常磨损阶段，操作工人已逐步掌握了设备的性能、原理和调整的特点，故障明显减少，设备进入正常运行阶段。在这阶段所发生的故障，一般是由于设备维护不当、使用不当、工作条件（负荷、温度、环境的）劣化等原因。第三阶段是劣化故障期(Wearout)：也称损耗故障期。设备随着使用时间延长，各部分机件因磨损...
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TPM设备管理之降本增效
TPM设备管理之降本增效
2020 - 08 - 15
随着集成自动化和智能化生产设备的引进和使用，对企业的资产管理、风险管理、盈利能力提出了更为严苛的要求。为了应对这种挑战和要求，加强TPM设备管理，减少设备故障，延长设备寿命，促进设备运行环节的降本增效就显得尤为重要。那么，设备运行环节怎样才能做好降本增效呢？一、保障设备正常生产就是最好的降本增效“设备不发生故障就是对成本管理最大的贡献，保障设备正常生产就是设备管理最好的降本增效”。这一句话非常经典，设备运行环节的降本增效，当务之急就是减少设备故障工时，尤其是要减少设备恶性停机事故，企业一旦发生突发恶性停机事故，就必然严重影响正常生产，设备不能正常生产就是设备管理最大的损失成本。1、减少设备恶性停机事故减少设备恶性停机事故，我们有很多很多的方法和措施，如按照TPM管理的自主保全七步骤和专业保全七步骤做好设备维保，我们还可以完善设备故障分析报告，健全设备维修标准与设备部门周报月报制度，做好设备劣化复原改善，建立专业维修工技能培养机制。2、降低设备恶性停机损失减少恶性停机的损失，生产部门的员工需要做好设备自主保全，只有生产部门员工通过自主保全做好了防止设备劣化的工作，TPM设备管理部门才能在此基础上做好专业保全；也只有这样，才能够有效发挥专业保全的威力，才能够有效减少设备故障。二、做好采购前期风险管控和TPM备件费用管理部分企业有设备维修费用和每单位产品备件费用的成本考核指标，但是，如果...
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设备管理工程师不可不知的知识点（四）
设备管理工程师不可不知的知识点（四）
2020 - 08 - 15
15、设备维修的费用管理（1）设备修理费用的管理（2）车间维修费用的管理①车间维修费用的组成②车间维修费用限额的制定③车间维修费用的控制使用④车间维修费用的统计与核算（3）修理车间的成本核算①修理车间的任务及其费用考核办法②修理车间的成本核算内容③修理车间的成本核算法（4）设备维修活动的经济分析①维修经济效益指标②提高维修经济效益的途径16、设备管理信息系统（1）管理信息系统的基本知识①数据库②电子数据处理过程和设备③管理信息系统④通信与网络(2)设备管理信息系统在企业中的地位①企业的信息系统②设备管理信息系统在企业中的位置（3）设备管理信息系统的建立①设备管理的考核指标②设备管理信息的采集③设备管理信息中心和数据库④设备管理信息系统的功能模块⑤建立设备管理信息系统（4）设备管理信息系统的应用①设备规划②设备固定资产管理③运行过程管理④维修管理⑤设备管理信息系统的改善17、设备的目标管理（1）设备管理目标的制定、审批和展开（2）设备管理目标工作质量保证体系（3）设备管理目标的检查18、设备管理组织体系（1）组织机构的设置①典型的组织机构②设备管理组织机构的人员配备（2）各级设备管理人员的职能（3）设备管理部门与职能部门的关系文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导，通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题；开阔了我们的视野并让...
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设备管理工程师不可不知的知识点（三）
设备管理工程师不可不知的知识点（三）
2020 - 08 - 15
11、动力设备基础管理（1）动力设备基础管理①动力设备管理范围②动力设备管理要求（2）动力设备计划管理（3）动力设备技术管理①动力设备预防性检查②动力设备故障和事故防范与处理（4）动力设备维修管理①动力设备维修类别②动力设备维修原则③动力设备维修组织④动力设备修理周期⑤动力设备修理定额⑥动力设备修理内容（5）动能生产管理与动能费用核算①动能生产运行管理②动能计量管理③动能费用核算12、动力设备运行与维修(1)供配电设备运行与维护（2）变压器运行管理（3）电机运行管理（4）锅炉设备运行与维修（5）压力容器、气瓶管理与维护（6）压缩设备运行与维修①空气压缩机运行与维修②制氧设备运行维护（7）工业泵运行与维修（8）制冷设备运行与维修（9）空气调节系统设备运行管理（10）风机与通风系统设备运行与维修（11）煤气发生设备的运行与维护（12）工业炉窑运行管理①工业炉窑分类②工业炉窑运行管理13、动力管线管理与维修（1）动力管线管理要求①动力管线概述②动力管线的资产管理③动力管线图的绘制（2）工艺管道的管理与维修①工业管道的技术参数与分类②工业管道的技术管理③工业管道的维修管理④工业管道的维修技术（3）电器线路的管理与维护①电器线路的分类②架空线路的管理与维护③电缆线路的敷设和维护④车间（工场）电气线路的维护与修理14 、设备的改造和更新（1）设备的磨损及其补偿（2）设备寿命（3）设备技术改造①...
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